２ｏｌ年ｌ１月。
第４１卷第６期。
燃料与化工。
管式炉结构改造与效果比较。
焦明江（山西焦化股份****，洪洞。
管式炉是粗苯工段用于富油脱苯的关键设备，根据加热方式的不同可分为对流段和辐射段。主要作用有两方面：一方面是将富油由１２０加热到１８０另一方面将低压蒸汽由１４２加热到４００以上。
在富油脱苯过程中，预热富油和蒸汽，射段炉膛温度较高，排出的废气温度高于正常值，不能将煤气所放出的热量合理利用。
采取措施及运行效果。
针对以上问题，我们对管式炉的管道连接采用。
种方案进行了改造．方案１是将对流段全部用于蒸汽加热，富油只在辐射段加热。改造后的实际运行效果见表１。
方案１中洗油温度和蒸汽温度都能满足生产需要，但管式炉烟气排出温度偏高，加热效果虽然好。
有效降低煤气消耗。
存在的问题。
常规设计是将富油的预热放在对流段上部和辐射段．蒸汽的预热放在对流段的下部。这种管。
式炉结构对于使用合格的低压蒸汽可以满足生产。
需要．但对于蒸汽压力低于０．４或蒸汽带水严重的情况，要将蒸汽温度提高到３００以上非常困难。同时富油温度会快速上升到大于２００这样会对循环洗油的质量造成破坏，造成粗苯蒸馏。
于改造前，能够维持正常生产，但由于蒸汽温度不。
能有效提高到４００以上．蒸汽消耗偏高，废气排出温度也偏高，带出的热量不能**，造成煤气消耗高，不利于节能。
方案２是将对流段全部用于富油加热。从辐射。
塔内带水，使脱苯操作难以进行，蒸汽消耗高。根据有关资料报道，有些厂家为解决这个问题在辐射段内砌筑隔热墙，但造成煤气消耗较高，辐。
表１段中拿出１／４管段用于蒸汽预热，改造后蒸汽温度达到４００以上，排出废气温度降低到３００以下．
煤气消耗也有所降低，各方面均取得满意效果。
改造后的实际运行数据。
结语。将蒸汽预热管改到辐射段．因辐射段温度较高，能够有效提高蒸汽预热后的温度，蒸汽预热后温度提高有利于粗苯蒸馏操作．可有效降低粗苯蒸馏时的蒸汽消耗。
收稿ｅｌ期。
作者简介：焦明江（１９一），男，工程师。
将对流段全部改为预热富油后，由于富油温度低于低压蒸汽温度，在富油和烟气的逆流传热过程。
中较蒸汽和烟气逆流传热要好，从而**烟气带出。
的热量，达到节约煤气的目的。
甘李军。编辑。
上接第２７页）
为防止平衡臂断裂，我们在横梁下方设置了保险支架（图２）。横梁至平台空间距离约６８０在横梁中间下方采用６００的ｈ型钢焊接在平台上，整个钢性保护支架与横梁的间隙为３０～便于横梁的自由摆动。
结语。通过上述的受力分析和对设备的改造处理，干熄焦提升机运行至今，平衡臂使用性能良好，有效预防了平衡臂断裂事故的发生，也保证了干熄焦系。
统的安全稳定生产。刘晓明编辑。
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