行业资料：__
单位。部门。
日期：__年___月___日。
1、有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3mpa，且不低于0.59mpa。
2、受压元件焊接与探伤应符合下列要求：
1）管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接；
2）锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊；
3）有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；
4）锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查；
5）批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。
有机热载体护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
3、受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
4、有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
5、为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。
6、带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。
7、有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、黏度、闪点、残碳、酸值等。
8、有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。
9、有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。
10、在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。
11、整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。
水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。
有机热载体炉管理办法。
第一章总则。
第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。
第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。
第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。
第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（sh1）、《管式加热炉维护检修规程》（sh6）、《石油化工管式炉效率测定法》（shf0001）等相关规定执行。
第二章职责。
第五条设备管理部。
一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。
二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。
三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。
四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。
第六条生产技术部。
一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。
二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。
第七条安全环保监督部。
一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。
二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
第八条水务中心。
负责按照公司环境检测计划要求，对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。
第九条生产中心。
一）负责编制审核有机热载体炉作业指导书，按规定做好日常操作运行和维护工作。
二）负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划，并组织实施。
三）负责每月燃油（气）有机热载体炉的运行状况和能效分析。
四）负责编写事故应急预案，并定期组织演练。
五）负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。
六）负责组织有机热载体炉操作人员的技能培训，配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。
第三章工作程序。
第九条前期管理。
一）有机热载体炉应由具有相应资质的单位进行设计、制造和安装。
二）有机热载体炉安装前，安装单位应向扬州市质量技术局报装，并由经授权的检验检测机构进行监督检验。
三）有机热载体炉安装完毕后，规划建设部应按设计要求和相关标准组织验收。使用单位在投用前或使用后30日内向扬州质量技术监督部门办理登记，取得使用证。
第十条基础及技术管理。
一）生产中心应设专兼职技术人员负责有机热载体炉的管理工作。
二）有机热载体炉的操作人员应经过培训，并经扬州质量技术监督部门考核发证，持证上岗。
三）生产中心应建立有机热载体炉的运行档案和台帐。运行档案除按照公司《设备基础管理办法》中要求的设备档案内容外，还应包括：使用证、有机热载体炉和安全附件的内外部检测报告、定期炉效监测分析报告、腐蚀监测报告等。
四）有机热载体炉的安全附件安全阀、压力表等至少每年校验一次。
五）有机热载体炉应按《锅炉定期检验规则》进行定期检验，检验工作应由有资质的检验单位承担。
六）生产中心收到定期检验报告后，相关管理人员应对报告及时进行复核，复核后相关管理人员必须在检验报告封面上签字。对检验报告中提出的结论和问题各生产应及时执行和整改。
七）各生产中心应视有机热载体炉的积灰程度、运行工况和燃料油消耗情况安排热媒炉炉管和空预器的清灰。1.清灰周期规定。
正常情况下，除瓶片s3装置外，以热效率作为确定清灰时机的标准，当热效率降至下列情况时，相应生产中心应在两周内安排热媒炉炉管和空预器的清灰。瓶片s3装置热媒炉至少一年安排一次热媒炉炉管清灰。
聚酯生产中心各装置k01.1、k01.2、k01.3：50～60%负荷下，周平均热效率低至88.5%。
聚酯生产中心各装置k01.5、瓶片生产中心60k01和60k02：70%～80%负荷下，周平均热效率低至88.5%。
聚酯生产中心各装置k01.4、瓶片生产中心60k03：70%～80%负荷下，周平均热效率低至87.0%。
2.清灰过程及效果监控。
各生产中心应对清灰作业过程进行监控，对清灰前后的排烟温度、热效率等相关参数进行比较，应确保清灰后至少达到以下效果：
聚酯生产中心各装置k01.1、k01.2、k01.3：50～60%负荷下，排烟温度低于160℃。
聚酯生产中心各装置k01.5、瓶片生产中心60k01和60k02：70%～80%负荷下，排烟温度低于160℃。
聚酯生产中心各装置k01.4、瓶片生产中心60k03：70%～80%负荷下，排烟温度低于200℃。
八）各生产中心应对燃油（气）有机热载体炉的空预器、烟囱壁腐蚀速率进行监测，对腐蚀情况进行跟踪，及时提出应对措施。
九）各生产中心每周应对燃油有机热载体炉的热效率进行监测，每月编制有机热载体炉运行状况和能效分析报告。
十）为确保氧含量分析准确，氧分析仪应安装在空预器与烟气进口间的烟道上。各生产中心应组织每周对氧分析仪进行校验，建立校验台帐。正常运行时若氧含量波动较大，应查明原因并及时对氧分析仪进行校验。
十一）各生产中心对燃油（气）有机热载体炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。取样点的设置应按中石化《加热炉管理制度》规定进行。
十二）水务中心应按照公司环境检测计划要求，定期对烟气进行环境监测，并将结果通报。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。对超标排放各中心应制定整改措施，安排计划逐步达到达标排放。
第十一条运行管理。
一）各生产中心应制定有机热载体炉作业指导书，保证有机热载体炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行。
二）生产中心操作人员和设备维保人员应精心操作和维护，按照作业指导书的规定进行巡检，发现问题及时解决。
三）有机热载体炉的开停炉及进行油气转换时必须严格按作业指导书规定执行，严禁短接联锁强行点炉。
四）燃油有机热载体炉在运行过程中应合理控制燃油温度，保证燃料油的恩氏粘度不大于4.5e；保证燃油、蒸汽系统压力稳定、雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05mpa。
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混凝土结构施工的技术要求与方法
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