B钢结构工程

1．钢结构工程概况：

建筑物钢结构制造与安装，建筑面积19969m2 。采用钢结构与网架型式，主、次结构由沈阳市工业安装公司制造，屋面板、墙面板由kingspan 公司提供。

施工范围：主钢结构建制造及主次钢构、围护结构安装。

2．安装质量检验要求：

3．施工工艺要求：

3.1 金属楼板质量要求：所有金属楼板搭接处应严密接合，各网格单元楼板棱线边缘均成一直线。所有压型板横截面端部均成一直线。

3.2 剪力钉焊接质量要求：锤击焊钉顶部，或用管套在螺栓上弯曲30°时，焊缝和热影响区无裂纹为合格，检验数量≥1% 。

3.3 基础标高调整：地脚螺栓的螺母上表面标高误差1mm。

3.4 地脚螺栓：

基础螺栓应并作调直，外伸长度满足安装要求，螺纹部分无损伤和锈蚀。

3.5 外层屋板安装质量：联接孔的距离为准。墙板垂直方向用经纬仪或线坠测量。

4．施工方案：

4.1安装工艺流程：

4.2安装技术措施：

4.2.1基础复查：

建筑现场业主提供的基准高为基点。用水平仪和标尺（标尺上钉装2000mm钢板尺，用作精确测量）初测各钢柱基础板标高。每个基础测二至四点，并将测量在基础复查**中记录。

4.2.2 基础方位测量：

按建筑物安装基础轴线，用50m钢卷尺，测量各轴线间距，以a跨和（1）轴基础为基准，按 1—11轴的顺序测各基础，测用跨基础中心是否成直线。各间距基础是否符合图纸尺寸。基础轴线无误后用墨线弹出安装轴线。

并作记录，标明每个基础x-y向的偏差数值，作为安装调整的依据。

4.2.3 安装地脚螺栓复查：

检查各基础螺栓是否垂直，并作调直，外伸长度是否满足安装要求，螺纹部分是否损伤和锈蚀对于损伤锈蚀螺纹应用板牙复扣，检查完的螺栓涂上黄干油，并色塑料布或麻布保护。

4.2.4 安装顺序：从f轴侧和1轴起向a轴和11轴方向安装。

4.2.5 钢柱吊装：

钢柱吊装前检查柱子编号和安装方位，现场根据不同重量的钢柱选用15或50t覆带吊车吊装。在钢柱上部选取吊点，一般选在钢柱上端h/4处。绑上吊装钢丝绳和牵引钢丝绳。

吊装顺序从轴线一侧按顺序依次吊装。在吊装时先进行试吊，当钢柱吊离地面100mm时停吊，检查钢柱的稳定性、垂直度、若不理想则重新调整吊点，合适后再吊装到基础上方并缓慢就位。

4.2.6钢柱安装：

核对各钢柱的安装编号和安装方位，将钢柱底尘土扫净，并在中心线上挂上磁力线堕，然后吊到安装基础上方缓慢下落让地脚螺栓穿入地脚板孔，并防止刮伤螺纹，然后调正钢柱锁紧螺母。然后安装相邻轴线的另三根钢柱和二—三承台梁。钢柱完成一组井字框架时，就用经纬仪精确测量各柱安装垂直度，并用斤不落和钢丝绳调整到合格，然后锁紧丝绳，保持该框架稳定。

并依本框架为基准，安装其他框架。

4.2.7钢柱垂直度调整：用两台经纬仪测量钢柱安装轴线的垂直度，用螺母调整。钢柱不垂直度小于h/1000，合格后紧固螺母，并记录安装结果。

3.3 平台梁安装：

钢柱安装后，先安装一个单元的二层平台梁，使单元框架为一稳定体，当一个单元的二层平台梁安装完后，分别吊装其他单元及层的平台梁。

吊装时在安装部位搭设装脚手架，作业人员站在联接部位。吊梁前在平台梁上绑上二条尼龙绳索作为安装时对正用。钢梁吊离地面200mm后停止起吊，检查钢梁水平性和吊绳稳固性。

当无误后起吊到安装部位，先将一端对准并用钢钎插入联接板螺栓孔内，穿入数个螺栓。然后看实际情况用吊车调整钢梁另一端高低、对正螺栓孔、安装数个螺栓，然后吊车松钩进行下一个梁的吊装，留下的作业人员按规定程序安装完全部螺栓。

4.4 金属楼板（夹板梁）安装：

按照安装指导图规定的安装方向和要求进行铺设。铺设时，先以框架一侧为起始端，先按图示要求用粉线打出边缘角钢、收边板、金属楼板的安装边框线，按边框线安装边缘角钢，焊在主次钢梁上（焊条为ф1.5-2.

5mm）。

夹板楼板运输：将楼板成箱吊到夹层梁上，每箱吊放位置按每次钢板展开面积而定。

将钢板按图示所在的型号，安装方向依次搭接铺开安装时，以每一个钢梁网格为单组，分若干小组同时作业。

剪力钉焊接：按图样要求在剪力钉焊接区域用放线的方法确定剪力钉的焊接位置。选择rzn-2000型螺栓焊机和图样规定的剪力钉。

将焊机正极搭在钢梁上（母材上），负极接焊枪，焊枪连接主电流电缆和控制电源，二支线等长，连接牢固。

焊接检验方法：锤击焊钉顶部，或用管套在螺栓上弯曲30°时，焊缝和热影响区无裂纹为合格。检验数量：≥1% 。

4.5屋架梁安装：

4.5.1 两段式安装：当屋梁梁跨度＞24m时采用两段法安装。

安装前在安装位置下方的平台上将屋架组装成两大段每段长度为1/2跨度。吊装时先将50t吊车开在建筑物一侧，安装大约a—f轴屋架梁1/2长。安装完一侧后，再安装另外一侧。

吊装时在吊车梁两端绑上棕绳或尼龙绳，作为稳定和导向牵引用。吊绳应在钢梁的重心处，试吊时梁两端不平衡高差不大于200mm。用吊车吊梁到安装位置，当钢梁吊到柱顶上方30—80mm处，安装人员用钢钎将钢梁和柱顶面的安装螺栓孔对正，然后在一端临时安装1—2个螺栓，再对正钢梁的另一端螺栓孔并安上螺栓，之后再松开吊钩并安装全部螺栓。

之后再安装两段屋架梁的联接板。由装前将工人作业吊筐挂在屋架梁两端上，安装时人和工件一同吊起。

4.6 墙檩条安装：

安装顺序是从下至上，以便安装人员作业。用螺栓将檩条与钢柱固定，然后安装檩条间拉杆。全部安装后检查檩条间距、檩条直线度、挠度，用挂线坠检查檩条整体外表面同平面度和直线度。

保证其在误差范围内。

4.6.1 高强螺栓连接：

4.6.1.1 应遵照《钢结构工程施工及验收规范》gb50205—95第5.6条规定执行。

4.6.1.2 构件安装前应检查连接面有无锈蚀、钻孔毛刺、及气割溶渣等并全部清除，磨擦面应保持干燥，安装不得在雨中进行。

1.3将构件吊到安装位置用钢钎插入螺栓孔临时固定。穿入不少于总量1/3的临时固定螺栓，然后穿入高强螺栓、每端垫一个垫圈、拧紧后露螺纹不多于2扣。

穿螺栓时不得强行打入，穿入方向应该一致以便于操作。穿不上螺栓的孔只能采用铰刀扩孔，不得用气割扩孔。

4.6.1.

4紧固螺栓应按一定顺序进行，双列多行排例螺栓从中间向两侧顺序紧固，多行多列排例螺栓群组则应从中心向外拧紧并且当天终拧完毕。高强螺栓紧分初拧、复拧、终拧，初拧力矩等于复拧力矩。

4.6.1.5 高强度大六角螺栓的初拧力矩为终拧力矩的50%。终拧力矩按下列公式计算： tc=k×pc×d

pc=p+δpc

式中： tc－终拧力矩（n·m）

k—高强度螺栓连接副扭矩系数(由计量部门试验确定)

d—螺栓直径。

pc—螺栓施工预紧力（kn）

p—预拉力损失值（kn）一般取p的10%。

扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值公式：

to=0.065pc×d

pc=p+δpc

to—初扭力矩(n·m)

4.6.1.6 初拧采用白色粉笔划一道标识，终拧采用划十字标识。或采用不同颜色划道标识。

4.6.1.7 大六角头高强螺栓施工（标准）(pc)预拉力（kn）

4.7 屋面结构安装：

4.7.1 屋面檩条安装：

用吊车将檩条成捆吊起放在屋架梁安装区域，安装区域的大小按每捆檩条安装的范围决定。将成捆的檩条分开，均布在各安装点上。将檩条用螺栓紧固在屋架梁上，然后将檩条间型钢支撑倾斜推入安装孔内然后固定。

固定方法：用1.0磅手锤将支撑插入檩条安装孔内的舌型条间下打弯90度，紧贴在撑条上，园钢拉杆穿入安装孔用螺母紧固。

檩条与钢梁之间将用角钢隅支撑斜弯曲后用螺栓联接。见图1—4 ：

4.7.2 屋面水平剪支撑安装：

将支撑杆件插入屋面梁安装孔，装上垫板和螺母，然后旋紧调整螺旋到张紧状态，肉眼观测拉杆无明显下垂为止。见图1—5：

4.7.3屋面板安装顺序：

屋面板安装顺序从屋檐侧起向屋脊方向安装，横向应顺风方向顺序安装。

4.8外层屋板安装：

安装时应先熟悉安装指导图纸和总说明书，并按规定选用压型钢。

将屋面板沿山墙侧平行于边跨屋架铺设，将屋檐侧屋面板与檩条安装孔用钢钎对齐，用自攻螺钉紧固，然后向上逐块安装。当出现屋面板与檩条孔对不上时，重新钻檩条孔。屋檩侧屋面板安装前应按安装指导图的顺序依次将屋檐密封胶条及垫条预装上。

压型板在每波波峰（凸起部位）用拉铆钉和螺丝固定，间距≯400mm。压型板横向搭接≥50mm，纵向搭接≥350mm（其他≥150mm，或按具体图样的技术要求）纵向搭接应顺水流方向。纵向搭接的压型钢板端部和固定后的螺丝涂硅酮密封胶封闭。

对于搭扣咬口连接的屋面板在搭接调正后用电动咬口机咬合。

特殊部位的密封和安装形式见各压型钢板外墙节点详图）第一块板铺完后在板末端下横向放一条带螺栓的夹板，并将螺栓穿入屋面板联接孔，在该位置屋面板板上方横放一条密封胶带，再将下一块屋面板和压条穿入螺栓，然后紧固螺栓。当沿全长铺完一条后，将元宝形固定夹的拉钩挂在屋面板侧边上，将元宝形屋面板固定夹用自攻螺丝钉紧固在檩条上（固定后的螺丝涂硅酮密封胶封闭），全部完成后再铺相邻的下一条，屋面板固定方法同上。特殊部位的密封和安装形式见各压型钢板外墙节点详图。

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