工程钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内加工，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。钢筋规格、型号未经设计许可，严禁替代。
每批钢筋进场后，首先要核对质量证明书是否与钢筋料牌相符，经外观检查验收合格的每批钢筋按规范规定取样做机械性能试验，合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。
一）钢筋连接。
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。
二）钢筋接头形式。
钢筋的接头是整个工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正受力的关键。根据设计图纸要求，框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。
接头位置：钢筋接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
三）钢筋保护层厚度的控制。
根据设计基础部分和主体部位梁、板、柱、墙保护层厚度的不同要求，恰当制定保护层控制方案。
1、 基础底板下部受力钢筋采用高标号水泥砂浆垫块，纵横间距≤600mm，用以控制钢筋保护层厚度；基础底板上部钢筋保护层；楼板基础部分采用**钢φ18钢筋焊接马凳桁架控制，详附图说明。
2、墙、柱钢筋的保护层控制，用高标号水泥砂浆垫块50×50×厚度和塑料定位卡，间距不大于1500（双向）布置；在水泥砂浆垫块中埋设26#铁丝，把垫块绑在竖向钢筋上，为防止柱、墙板筋保护层超厚的通病，墙、柱间设 12@1000纵横拉筋，分放在柱、墙的上、中、下部，柱子边设2排，并且点焊，以确保其保护层的厚度。
3、现浇板下皮钢筋的保护层采用高标号水泥砂浆垫块40×40×厚度，纵横间距≤800～1000mm予以控制；每层钢筋根据设计保护层厚度，在上、下层钢筋间用φ12钢筋@1500长钢筋马凳支架；以保证上、下层的位置及保护层的厚度。支架附图见说明。
四）直螺纹连接。
直螺纹连接是目前推行使用的一种新型连接方式，连接方便、可靠，可提高施工进度，保证接头的连接质量以被建筑生产主要使用。
1、直螺纹加工工艺流程如下：
钢筋切头→滚压螺纹→加工保护套→工地连接。
2、质量要求：
直螺纹使用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量；直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用滚轧直螺纹和机械连接头。
3、材料要求：
钢筋套筒场有材料出入量证明及复试报告，其性能指标应符合规范规定，套筒堆扎密封，表面有规格标记。
4、施工准备。
操作人员必须持证上岗，钢筋调直后下料。
5、直螺纹加工：
钢筋直螺纹加工，应用小流性切割润滑油。加工好的丝头加上保护帽，丝头平直度、牙径、螺距与套筒一致。
6、钢筋连接。
首先把钢筋端头的帽拧下，露出丝扣，并将丝扣上的杂物清理干净。把套筒拧再一端的钢筋上，扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆存好，以防钢筋接头露丝。反丝连接时，要先保证所连接两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手拧紧，从而确保钢筋不露丝。
接头端矩弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接，其规格变化不超过两等级。外观检查：其丝头牙行应饱满，无端牙、秃牙缺陷，表面光洁。
丝头平直度与卡规、环规吻合，端部直径应在允许误差之内。随机取同规格100%外观检查，满足筋套规格一致，无完整丝扣外露。
机械性能检查拉伸实验：同规格300个接头为一批，每批取3个试件拉伸实验，按设计及规范进行检验和评定。连续10个验收批单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。
五）钢筋绑扎。
1、施工准备。
成型钢筋、22号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
2、操作工艺。
1）柱钢筋绑扎。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。
2）梁钢筋绑扎。
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，并且注意在有次梁的主梁两侧增加箍筋数量。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3）板钢筋绑扎。
底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
4）墙筋绑扎。
底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
水平及竖向分布筋加强部位为：剪力墙的顶层、楼梯间墙及电梯间墙、端部山墙，内纵墙的端开间；双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm～1500mm。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
5）板钢筋绑扎。
先清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。
6）楼梯钢筋绑扎。
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
主体结构工程砖混结构钢筋绑扎工程
一 施工准备。一 作业条件。1 核对钢筋品种 级别 规格 形状 尺寸 数量 位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3 构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。二 材质要求。1 钢筋 应有产品合格证 出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老...
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