填空题。
1冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法，冷冲压工序分为分离工序成型工序。
2广义上来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁 。它包括冲孔，落料，切断，修边等工序，但一般来说，冲裁工艺主要指冲孔落料。
3冲裁变形过程大致可分为弹性变形塑性变形断裂分离三个阶段、
4冲裁件的切断面由圆角带光亮带剪裂带毛刺四部分组成。
5冷冲压模具正常而平稳工件，必须使模具压力中心与模柄轴心线重合或偏移不大。
6普通模架在国标中，按导柱导套的数量和位置不同可分为对角导柱模架**导柱模架死角导柱模架后侧导柱模架四种。
7降低冲裁力的主要措施阶梯凸模冲裁斜刃冲裁加热冲裁等。
8落料时因落料大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸及以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小的尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
9冲孔时因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致应先确定凸模尺寸即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模的基本尺寸应取工件尺寸范围内较大的尺寸而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
10在冲压模具中弹性压边装置有3类，分别是橡胶压边装置，弹簧压边装置，气垫压边装置。
11落料时应以凹模为基准配置凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别计算。
12冲孔时应以凸模为基准配置凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别计算。
13按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模，级进模和复合模。
14复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料的凸模的凸凹模。
15弯曲变形程度用相对弯曲半径表示。
16弯曲件最容易出现的影响工件质量的因素弯裂回弹和偏移等。
17拉深变形程度用拉深系数m表示
18拉深模中压边圈的作用是防止工件在拉深过程中发生起皱。
19拉深工序容易出现的缺陷有起皱拉裂等。
判断题。1模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度（√）
2搭边值的作用是补偿定位误差，保证条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便（√）
3在连续模中，测刃的作用是控制材料送进时的导向（×）
4精密冲裁的主要条件是，压板带出凸梗（齿圈）凹模（落料）或凸模（冲孔）带有圆角，间隙最小压边力和反顶力较大（√）
5冲裁模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠卸料力大（√）
6冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模断面（×）
7材料的机械性能对弯曲影响较大，其中材料的塑性越差允许的最小相对弯曲半径越小（×）
8弯曲件的中性层，一定位于弓箭的1/2料厚位置（×）
9后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小（）
10拉深系数越**明拉深变形越大（√）
11在拉伸过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂（√）
12斜刃比平刃的冲裁力大（×）
13拉深过程中坯料各区的应力与应变是很均匀的（×）
14拉深过程中，凸缘平面部分在径向压应力和切向拉应力的共同作用下产生切向压缩径向拉长变形而逐渐被拉入凹模（×）
15拉深系数m恒小于1，m愈小则拉深变形程度愈大（√）
16拉料理的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用较小的压料力（√）
17拉深凸凹模之间的间隙相对拉伸力，零件的质量和模具的寿命都有影响，间隙越小拉深力越大零件表面质量差，模具磨损量大，所以，拉深凸凹模之间的间隙越大越好（×）
18拉伸时，拉伸件的壁厚是不均匀的，上部增厚，越靠进口部增厚越多，下不越薄，越接近凸模圆角变薄越大，壁部与凸模圆角相切处变薄越严重（√）
选择题。1在冲裁模的结构类型中精度最高的是（c）
a单工序模b级进模c复合模d简单冲模。
2冷冲模上模座通过（b）安装到压力机的滑块上。
a凸模固定板b模柄c导柱d垫片。
3在合理的冲裁间隙内，适当的取大间隙有利于（b）
a提高冲裁件质量b延长模具寿命c提高材料利用率。
4复合模与级进模相比较（c）
a复合模具生产效率较级进模高 b复合模的生产安全性好于叫级进模。
c复合模冲制的工件精度较级进模高d复合模冲制的工件的形状不受限制。
5当工件的弯曲线方向与版聊的纤维方向（a）时可具有较小的最小弯曲半径。
a垂直 b成45度角 c平行 d成任意角度。
6在连续模中测刃的作用是（d）
a侧面压紧条料b对卸料板导向。
c控制卸料板送进时的导向 d控制进距（送进时的距离）实现定位。
7冲裁间隙对冲裁件的精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过大时，落料件尺（b）凹模尺寸。
a大于 b小于 c等于 d无法确定。
8相对弯曲半径r/t表示（b）
a材料的弯曲变形极限 b零件的弯曲变形程度 c弯曲的难易程度。
9拉伸前的扇形单元，拉深后变为（b）
a圆形单元 b矩形单元 c环形单元。
10拉深后坯料的径向尺寸（a）切向尺寸（）
a增大减小 b增大增大 c减小增大 d减小减小。
11拉深过程中坯料的凸缘部分为（b）
a传力区 b变形区 c非变形区。
12拉深时，在板料的凸缘部分，已受（b）作用而可能产生起皱现象。
a径向压应力 b切向压应力 c厚向压应力。
13与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度（b）
a变厚 b变薄 c不变。
14拉深时出现的危险截面是指（b）的断面。
a为与凹模圆角部位 b位于凸模圆角部位 c凸缘部位。
15板料的相对厚度t/d较大时，则抵抗失稳能力（a）
a大b小c不变。
16利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用（b）
a大的压料力b小的压料力c适中的压料力。
简答题。1板料冲裁时其断面特征是？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显分成了司各特争区：圆角带，光亮带，断裂带和毛刺区。
影响断面质量的因素：
材料性能，模具间隙，模具刃口状态。
2什么是冲裁间隙？根据图示分析冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？并指明对应间隙的大小。
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
a)间隙过小时；(b)间隙合理时；(c)间隙过小时。
图3 冲裁间隙对冲裁质量的影响。
3如图所示冲裁的凸凹模示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？
主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件且断面的质量，冲裁力的大小和模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度a)间隙过小时；(b)间隙合理时；(c)间隙过小时。
4拉深变形的特点？
拉深件的变形有以下特点：
1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；
2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。
3）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；
4）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；
5）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）
6如图是导板式落料模，指出图中个序号零件的名称及其所起的作用。
7复合模。8顺装复合模。
根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
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