职业技能鉴定。
2023年职业技能鉴定综合能力。
冲压工（高级）]考试考核大纲。
本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
2023年职业技能鉴定综合能力。
冲压工（高级）]考试考核大纲。
本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、 考核内容。
一) 基础理论知识。
1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、掌握冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理。
6、掌握冲压工序的分类。
二) 冲压工艺理论知识。
1．冲裁：1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲裁件的排样 （4）冲模的压力中心 （5）凸、凹模间隙 （6）凸、凹模工作部分尺寸和公差 （7）冲裁时的压力 （8）凹模设计 （9）凸模设计 （10）冲小孔凸模导向结构 （11）凹模和凸模的相拼结构 （12）凸模与凹模的固定 （13）定位装置 （14）卸料及顶料装置 (15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （16）冲模闭合高度 （17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法 (18)冲裁件质量分析。
2．弯曲：1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲件毛坯尺寸的计算 （5）弯曲力的计算 （6）弯曲凸凹模的间隙 （7）弯曲模工作部分尺寸计算 （8）弯曲件的工序安排及模具结构设计 （9）提高弯曲件精度的工艺措施 （10）弯曲件产生废品原因及消除方法。
3．拉深：
（1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）圆筒行件的拉深工序计算 （4）盒形件拉深过程计算 （5）带料连续拉深 （6）变薄拉深 （7）大型覆盖零件拉深 （8）拉深模的凸凹模间隙确定 （9）拉深模工作部分尺寸的确定 （10）拉深凸模与凹模的圆角半径 （11）压边圈的采用及其类型 （12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法。
4．成形：1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形
三) 冲压设备理论知识。
1、常用压力机的分类和规格。
2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力f总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度。
3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置。
4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构。
5、自动化冲压生产线。
四）冲压材料和热处理理论知识。
1、常用冲压材料。
2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能。
3、冲压常用金属材料规格。
4、冲压模具常用材料及热处理要求。
5、冷挤压模具材料。
6、常用冷挤压模具钢的基本要求。
7、常用金属材料牌号。
五）汽车覆盖件质量问题。
1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析。
2）破裂问题的防止措施。
2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施。
3、尺寸精度和刚度问题（1）尺寸精度问题（2）刚度问题。
六）冲压安全技术。
1、冲压生产的特点与不安全因素分析。
2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置。
3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全。
4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点。
5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境。
二、考试题型及题量。
1．理论（120分钟）：
单项选择题（30题，共30分）
多项选择题（15题，共15分）
判断题（30题，共30分）
简答题（3题，共15分）
计算题（2题，共10分）
2、 实作（30分钟）：
考试内容：冲压成形模的安装及调试。
需掌握的技能：
1）、冲压压机力的安全使用方法及要求。
2）、冲压模具的安装方法及要求；
3）、冲压模具的调整方法及要求；
4）、冲压模具的维护及保养方法要求；
5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。
7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；
三、推荐教材目录。
冲压工安全技术》化学工业出版社。
冲压作业安全技术问答》化学工业出版社。
冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社。
模具制造工艺学》北京理工大学出版社。
塑性成形工艺及设备》机械工业出版社。
机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心。
机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心。
机械制造技术基础》机械工业出版社。
冲压手册》机械工业出版社。
职业技能鉴定理论考试复习题。
冲压工（高级）
一、判断题。
1. 冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。
2. 冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。
3. 拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。
4. 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。
5. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
6. 拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（×
7. 压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。（√
8. 在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （
9. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。
10. 冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。 （
11. 冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。
12. 滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。
13. jb23-63表示压力机的标称压力为 630kn
14. 冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（√
15. 冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。 （
16. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。
17. 成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。
18. 模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。
19. 液压机油温过高时，需要停止生产要求机修人员进行修理。
20. 凡是有凸凹模的模具就是复合模。
21. 压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。 （
22. 操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。 （
23. 将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。
24. 16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证安全。
25. 冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。 （
26. 冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：1。 （
27. 光电式安全装置能用在普通的转键离合器冲床上。
28. 材料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳起皱。
29. 大批量生产基本都采用模具，所以模具寿命越高越好。
制冷工理论复习题高级
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