1. 切换换热器的操作：换热器在启用前试压合格；开出口阀之前，先开排凝阀排出空气；改好流程，慢慢引油，先开冷流阀，后开热流阀，从放空放水，看到有油即关放空，开换热器出口阀；待出口阀全开，缓慢关付线阀，注意系统压力；先打开热源付线阀，再停热源进出口阀；打开冷源付线阀，停冷源进出口阀；接临时胶带，放尽换换热器存油；吹扫管程时，壳层要排空，吹扫壳层时，管程排空，防止密封加热泄漏；放空处彻底见蒸汽后，才算吹扫彻底。
正确使用工具。
2. 启用离心泵的操作：穿戴好劳保用品；检查泵的出入口管线、法兰、阀门、压力表、连接是否有漏，放空阀是否有全关，检查紧固件是否松动；开泵入口阀，泵内灌入液体，从泵放空排空气；加润滑油至1/2-2/3处；调整好冷却水用量；打开压力表开关；以50℃/h的速度预热，泵体预热温度不低于介质70℃；给泵注封油，调好封油量；左手扶电机，右手盘车，盘车要轻松灵活，泵内及靠背轮与防护罩之间无磨擦声；启动泵时站在电机前方，启动后，压力到正常值时，逐渐打开出口阀，无异常全开；检查电机、电流、压力轴承温度及震动情况，有无泄漏点，运行15分钟无异常情况方可离开。
3. 空冷器常见故障的判断：穿戴好劳保用品；工具、用具准备（扳手、手电、开关钩子）；检查风叶角度，检查管束结垢，检查电机运转情况，检查皮带问题，电机送电情况，电机开关情况；电机电缆线是否连接到位；检查空冷无泄露；检查皮带型号对。
正确使用工具。
4. 启运蒸汽往复泵的操作：穿戴好劳保用品；按规定选用专用工具。
检查基础螺栓和各部分结合螺丝有无松动；检查注油器和小油杯，并补充合格的新润滑油；打开放水阀门，进行主汽和乏汽脱水；检查各部分有无泄漏；检查外部流程，保证畅通；转动注油器摇柄20-30转，向汽缸内注油；打开蒸汽出口阀门；清除杂物；打开排空阀和排水考克，微开进汽阀门，暖缸5-10分钟；依次打开泵入口阀、出口阀；打开进汽阀，使机泵缓慢运转，待上量正常后，进行低速暖缸10-30分钟，然后再转入正常运转，不能撞缸；检查注油器运转情况，调节注油量在5-10滴/分范围内；泵启运后，应检查泵的上量情况，防止后路堵塞造成泵出口憋压。
5. 塔、容器蒸气试压：穿戴好劳保用品；按规定选用专用工具。
与塔相连的阀门全部关死，安全阀除外；装好压力表；派专人看压；排净设备内存水；蒸汽切水；缓慢给气至设定值；全面检查无泄漏为合格；遵守操作规程；遵守现场管理。
6. 泵不上量的处理：泵不上量的原因可能是：
（1）泵入口阀未开；（2）泵内有气体；（3）输送热的挥发液体没有足够的压力；（4）管路上有阀门未开或有盲板；（5）叶轮或入口堵塞；（6）泵转动方向不对；（7）泵转速过低。处理：泵入口阀未开，则检查并打开入口阀；泵内有气体，则检查并放尽管路中气体；输送热的挥发性液体没有足够的压力，则提高入口压力；管路上有的阀门未开或有盲板，则检查阀门或拆盲板；叶轮或入口堵塞，则检查并清除；泵转动方向不对，则联系电工改变电机转动方向；泵转速过低，则联系电工检查处理；正确使用工具。
严格遵守环保规定。
7. 阀芯脱落的判断及处理：判断：
阀门开关时很轻，用管钳可转动阀杆，阀杆关不到原位置，阀杆于手轮同向转动，阀打不开或关不上，材质不好，阀杆与阀芯处脱开，阀芯结焦或冻结，阀门开关用力过大，发现阀芯脱落，应及时汇报班长、车间，根据生产情况采取必要措施。具备更换条件时，更换阀门。严格遵守操作规程，严格遵守环保要求。
8. 离心热油泵停车的操作：穿戴好劳保用品，准备好工具、用具。
关闭出口阀门。按停机按钮。重置油泵用封油置换干净。
待泵体温度降至100℃左右，停冷却水。停泵后，每隔半小时盘车一次，直至泵体温度降至100℃，防止轴弯曲缓慢开放空阀，泄掉存油，必要时可用蒸汽或柴油吹扫冲洗。按规定盘车，记录。
9. 启用和停用加热炉空气预热器的操作：穿戴好劳保用品，准备好工具、用具。
检查并清理风道内的杂物，检查引风机电机及联轴器的地脚螺丝、销子、防护罩是否紧好，盘车正常，联系电工送电。启用：加热炉点火升温后，炉膛温度达300℃左右，可启动引风机，启用空气预热系统。
关进口蝶阀，打开出口及出口插板，严禁带负荷起动电机造成电源跳闸。停用：停炉时待温度降至300℃左右再停引风机。
停用前打开自然通风。停用引风机，关出口插板，防倒转。严格遵守操作规程，严格遵守环保要求。
10. 泵轴承温度过高的处理：穿戴好劳保用品，准备好工具、用具。
分析原因：转动部分平衡被破坏。轴承箱内油过少或太脏。
轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心。润滑油变质。轴承冷却效果不好。
处理操作：转动部分平衡被破坏则监测轴承的圆心度，联系机修处理。轴承箱内油过少或过脏则按规定添加或更换油。
轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心则联系钳工更换，并校正轴线。润滑油变质则更换润滑油。轴承冷却效果不好则调节冷却水。
严格遵守操作规程，严格遵守环保要求。
11. 泵轴封泄漏严重的处理： 穿戴好劳保用品， 准备好工具、用具。
迅速切换泵：检查备用泵，启用备用泵，停运行泵。查明原因：
泵与电机轴，对中心不正或轴弯曲。轴承或密封环磨损过多形成转子偏心。机械密封损坏或安装不当。
密封液压不当。填料过松。轴套密封垫子损坏。
操作波动大。处理操作：泵与电机轴，对中心不良或轴弯曲，则重新找正或校正。
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心，则更换并校正轴线。机械密封损坏或安装不当，则更换检修。密封液压不当，则调整液压使其比密封腔前压力大0.
04～0.05mpa。填料过松，则重新调整。
轴套密封垫子损坏，则及时联系钳工拆泵更换。操作波动大，稳定操作。正确使用工具、用具。
严格遵守操作规程，严格遵守环保要求。
12. 油雾润滑系统的维护：穿戴好劳保用品，正确选择工具。
每日检查维护：油雾发生器检查：1检查雾压力显示值是否在调整设定值。
低于设定值时表明系统可能有泄漏，油雾分配器脱离系统或管线破损；高于设定值时表明某油雾管配件堵塞，尤其时每台泵的喷头喷嘴堵塞，此时应立即检查每台泵的油雾收集箱是否有油雾冒出。2检查被调节空气压力和供气压力。被调节空气压力是调试设置好的，如果无特殊情况不得随意调整此压力。
3检查空气温度设定值是否正确。（120℉）4检查主发生器储罐中的液位是否正常。5检查主机的一般状态，是否泄露，仪表是否破损。
机泵：1检查每台泵的油雾收集箱的放空管是否有油雾冒出（双支撑泵检查前后轴承箱的端面是否油雾冒出），有则表明油雾分配头喷嘴通畅，此泵油雾正常。2巡检过程中发现轴承温度上升时，排除轴承原因外，应首先考虑检查油雾分配头是否堵塞。
每周检查维护：检查所有的控制和报警设定值。清洁控制柜内部和排除所有的泄漏。
每月检查维护：检查每台泵的油雾收集箱的液位，超过红线时通过排放口放油。检查油雾分配器（有机玻璃管段）内部集油，有油时按动其底部弹性放空按钮把油排放至油雾收集箱。
检查油雾分配器（有机玻璃管段）、喷嘴的连接是否可靠。定期维护检查：更换油过滤器滤芯。
检查和清洁油吸入滤网。更换空气过滤器滤芯。检查和彻底清洁油雾发生器储罐内部。
检查核实所有报警的上限和下限设定值的动作。检查试验安装的远程报警的动作。其它注意事项：
1短暂跳电对油雾的产生、输送基本上不产生影响。2一般泵在修理好后，油雾通入轴承箱后至少2小时机泵方可试车（特殊情况下也必须保证润滑40分钟）。3如果所修好的泵需要马上投用，则在钳工接通油雾管线前加入润滑油润滑后，加油时注意一定要盘车，使轴承充分润滑后，再接通油雾管线即可投入使用。
4根据厂家提供数据在主、辅油雾发生器不产生油雾时，只要有风和油雾出口阀不关，已产生的油雾能保证机泵至少运转2小时。另外，在主、辅油雾发生器不产生油雾时，应立即联系钳工拆掉喷头改加润滑油。正确维护工具，严格遵守环保规定。
13. 换热器泄漏的处理：穿戴好劳保用品， 准备好工具、用具。
查明泄漏的原因：查出泄漏部位，分析泄漏原因。停用泄漏换热器：
先打开热源付线阀，再停热源进出口阀。打开冷源付线阀，停冷源进出口阀。接临时胶带，放尽换换热器存油。
吹扫管程时，壳层要排空，吹扫壳层时，管程排空，防止密封加热泄漏。放空处彻底见蒸汽后，才算吹扫彻底。处理泄漏换热器：
阀门泄漏采取措施堵漏，换热器封头漏联系施工队处理。正确使用工具，严格遵守环保要求。
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