1、 淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。
2、 淬硬性：指钢在正常淬火下获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。
3、 分级淬火：将加热的工件先放入温度稍高于ms的盐浴或碱浴中，保温2~5分钟，使零件内外的温度均匀后，立即取出在空气中冷却。
4、 等温淬火：将加热的工件先放入温度稍高于ms的盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完全转变为下贝氏体。
5、 双介质淬火：将加热的工件先在快速冷却的介质中冷却到接近马氏体转变的温度ms时，立即转入另一种缓慢冷却的介质中冷却至室温，以降低马氏体转变时的应力，防止变形开裂。
6、 球化退火：是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。将工件加热到ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后冷却到略低于 ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。
主要用于共析、过共析钢。
7、 完全退火：将工件加热到ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢。
8、 调质处理： 淬火加高温回火的热处理。
9、 氮化：向钢件表面渗入n原子以形成高氮硬化层的化学热处理工艺。
10、 软氮化：在fe-c-n三元素共析温度一下（530~570）对工件表面进行氮碳共渗的一种化学热处理工艺。
11、 珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
12、 马氏体：是碳和(或)合金元素在α铁中的过饱和固溶体。
13、 正火：将亚共析钢加热到ac3+30~ 50℃，共析钢加热到ac1+30~50℃，过共析钢加热到accm+30~ 50℃保温后空冷的工艺。
14、 屈氏体：通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。片间间距很小。
15、 索氏体：铁素体与渗碳体的机械混合物。片间间距较小。
16、 冷处理：淬火后迅速将工件置于接近mf温度下，促使残余奥氏体进一步转变成马氏体。
17、 炉渣碱度：炉渣中氧化钙的含量与炉渣中的二氧化硅的含量的比值。
18、 偏析：铸件截面上不同部位产生化学成分和金相组织不一致、不均匀的现象。
19、 疏松：由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的地方出现细小且分散的孔洞。
20、 缩孔：由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的地方出现容积大且比较集中的孔洞。
21、 白点：由于h和应力联合作用使钢在侵蚀后在纵向断口上呈现的银白色斑点。
22、 镇静钢：钢液注入锭模后不发生碳氧反应和析出一氧化碳气体，钢液可较平静地凝固成锭。
23、 沸腾钢：由于脱氧后钢液中仍保留一定含量的氧，故在结晶过程中继续发生碳氧反应，有大量co气体逸出，引起锭模内钢水沸腾。
24、 素炼：生胶在炼胶机中因受机械的、热的和化学的三种作用使分子量下降，因而弹性下降，塑性增加。
25、 滚焊：是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。
26、 氢脆：
27、 软钎焊：使用软钎料(一般熔点低于450℃)进行的钎焊。
28、 硬钎焊：使用硬钎料(一般熔点高于450℃，但低于母材固相线)进行的钎焊。
29、 回磷现象：已经还原的p再次回到钢液中的现象。
30、 乳液聚合：单体在水介质中由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合反应。
31、 悬浮聚合：以水为介质并加入分散剂，在强烈搅拌之下将单体分散为无数个小液滴悬浮在水中，经溶于单体内的引发剂引发的聚合。
32、 缩聚反应：缩合反应多次重复结果形成聚合物的过程。
33、 本体聚合：不加其他介质，只有单体本身在引发剂或催化剂、热、光、辐射的作用下进行的聚合。
34、 界面缩聚：在常温常压下，将两种单体分别溶于两种不互溶的溶剂中，在两相界面处进行的缩聚反应。
35、 共聚物：
36、 精密铸造：用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。
37、 反挤压：金属的流动方向和凸模的运动方向相反。
38、 正挤压：金属的流动方向和凸模的运动方向相同。
39、 氩弧焊：用氩气作为保护气体的电弧焊。
40、 化学气相沉积制粉法：利用挥发性金属化合物蒸气分解或与其他气体间的化学反应获得超细粉末的一种粉末制取方法。
41、 胎膜锻：在自由锻造设备上利用可移动的胎膜使金属坯料成型的工艺方法。
42、 引发剂：容易分解成自由基的化合物，其分子结构具有弱键。
填空题。1、淬火钢经过低温回火、中温回火、高温回火后的组织分别是：回火马氏体、回火屈氏体、回火索氏体。
2、在正常淬火加热条件下，亚共析钢的c曲线随含碳量的增加而___左移___过共析钢的c曲线随含碳量的增加而___左移___除co以外，奥氏体中合金元素的含量越高，其c曲线越__靠右___
3、对于亚共析钢，正常的淬火温度是 ac3+(30-50℃)，共析钢和过共析钢是ac1+(30-50℃)。
4、共析钢奥氏体的形成过程分为奥氏体形核、奥氏体长大、残余奥氏体溶解和奥氏体均匀化四个阶段。
5、工件渗碳后还应进行淬火和低温回火才能使用。
6、亚共析钢完全退火后的组织是_f+p，过共析钢球化退火后的组织是p球。
7、与普通淬火比较，感应加热表面淬火的工件表面硬度更高，疲劳强度更高，工件变形更小。
8、亚共析钢调质处理后的组织是s回，共析钢球化退火后的组织是球状珠光体。
9、感应加热表面淬火的工件都采用低温回火，其回火方式有高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热三种。
10、亚共析钢完全退火的加热温度是ac3+30~50℃，过共析钢球化退火的加热温度是ac1+ 30-50℃，渗碳时的加热温度是900-950℃，氮化时的加热温度是500～600℃。
11、铜精矿火法冶金的主要工艺流程为造硫、吹炼、火法精炼和电解精炼。
12、镇静钢锭的结构由表层细小等轴晶带、中间柱状晶带和中心粗大等轴晶带组成。
13、硫、磷、氢一般是钢中有害的元素，硫使钢产生热脆性缺陷，磷使钢产生冷脆性缺陷，氢使钢产生氢脆_和白点缺陷。
14、拜尔法生产氧化铝的主要工艺流程包括铝土矿的溶出过程 、 氯酸钠溶液的晶种分解和 al(oh)3的煅烧和母液的蒸发和苛化四个工序。
15、钢中常见的非金属夹杂有氧化物 、氮化物 、 硅酸盐和硫化物 。
16、高炉炼铁的原料有铁矿石 、熔剂和燃料三种。
17、高炉炼铁所得的产品有生铁 、 炉渣和高炉煤气三种。
18、钢中非金属夹杂物主要是氧化物 、氮化物 、 硅酸盐和硫化物四类。
19、高炉炼铁所用的还原剂有 co 、 固体碳和煤气中的h2 三种。
20、按所用工具的不同，锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类。
21、在熔化焊时，热影响区可分为过热区、正火区、部分相变区和再结晶区四个区域。
22、塑料的成型方法有挤出成型 、注射成型 、 压制成型 、 压延成型、 吹塑成型等。
23、橡胶的加工工艺过程为_生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼、成型和胶料的硫化_四个阶段。
24、砂型铸造完整的浇注系统由浇口杯 、 直浇道 、 横浇道 、 内浇道四个部分组成。
25、板材冲压分为分离工序和变形工序两大类，属于分离工序的有落料 、 冲孔，属于变形工序的有拉深 、 弯曲 。
26、根据焊接操作方法的不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。
27、塑料的成型方法有挤出成型、注射成型、压制成型、传递成型、压延成型等。
28、自由基加聚反应在微观上可明显地分成链引发 、 链增长 、 链终止 、 链转移反应等基元反应。
29、按轧件与轧棍的相对运动关系可把轧制分为纵轧 、 横轧和斜轧三种。
30、挤出塑料管材的辅机有等。
31、按照活性中心的不同，连锁聚合反应有自由基聚合、 阳离子聚合 、 阴离子聚合和配位离子聚合几种类型。
32、熔模铸造的工艺过程是制模 、 制壳 、 脱蜡 、 熔烧型壳 、 浇注和脱壳、 清理 。
33、纯金属、共晶合金的充型能力比具有一定结晶温度范围的合金充型能力好 ；比热越大的合金，在相同的过热度下，充型能力越好 ；导热系数越小的合金，充型能力越好 ；预热铸型可使充型能力越好 。
34、根据金属流动方向和凸模运动方向的不同，挤压可以分为正挤压 、 反挤压 、 复合挤压 、 径向挤压四种。
35、按粉料成形时的状态，粉末成形的方法有等几类。
36、碱石灰烧结法生产氧化铝的主要工艺流程包括生料配料和烧结 、 熟料溶出和粗料脱硅和氢氧化铝煅烧四个工序。
37、用聚氯乙烯材料制造管材可用的成型方法是挤出成型、用聚氯乙烯材料制造暖瓶外壳可用塑料中空吹塑成型，用尼龙制造小齿轮可用的成型方法是制造聚氯乙烯薄膜可用塑料压延成型__成型。
38、砂型铸造常用的型砂有黏土型砂 、 水玻璃型砂和有机黏结剂型砂三类。
39、自由锻的主要变形工序有镦粗 、 拔长 、 冲孔 、 扩孔 、 弯曲等。
40、在气电焊、硬钎焊、摩擦焊几种焊接方法中，属于熔化焊的是气电焊和硬钎焊，属于压力焊的是摩擦焊 。
41、提高球磨效率的基本准则有和化学气相沉积制粉过程包括四个步骤。
42、塑料模压成型的压机有_液压机_和延压机_两种，模具按结构有封闭式、敞开式、半封闭式种。
43、根据模具工序的复合性，冲压模具可分为单工序模、复合膜、连续模三种类型。
问答题。1炼钢生产中常采用的脱氧方式有哪两种方式？各有什么优缺点？
答：扩散脱氧优点：脱氧产物在熔渣中，不会污染钢液，钢液较纯净；缺点：耗时，速度慢，设备生产率低。
沉淀脱氧优点：速度快； 缺点：氧化产物mno、sio2、al2o3可留在钢液中。
2、试说明电弧炉炼钢方法的主要优缺点，并说明碱性电弧炉氧化法炼钢的基本过程。
答：电弧炉炼钢优点：炉温和热效率高；炉内既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛；设备简单，占地少，投资省，建厂快，污染易控制缺点：电能消耗大，生产成本高；氢和氮的含量较高。
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