培训考试题装配一

发布 2021-05-10 16:49:28 阅读 1414

一、 填空(前6题每空1分,后二题每空3分,共43分)

1. 锂离子电池的基本组成部分有_正负极片_、_电解液_、_隔膜_、_外壳五金件_。

2. 锂离子电池正极材料有_钴酸锂_、_锰酸锂_、_三元_、_磷酸铁锂_等。

3. 电池正极片组成有_活性物质_、铝箔_、_导电剂_、_pvdf_、_极耳_等。

4. 电池负极片组成有_石墨_、_铜箔_、_导电剂_、_cmc_、_sbr__ 极耳_等。

5. 锂离子电池生产过程中要求严格控制的因素有_水分_、_毛刺_、_粉尘和异物_。

6. 冲壳工序的关键控制点有_冲壳尺寸_、_壳体外观_、卷绕工序的关键控制点有_隔膜规格_、_卷绕尺寸__、负极包覆正极情况_、_隔膜包覆负极情况、_正负极片对位_。

卷绕包覆主要有两点,分别指_卷绕首末端负极片料区超出正极料区长度_ 、卷绕末端,隔膜超出负极片长度_。

7. 一测短路仪器上设置的电压为_250v__、倍率选择为_10的一次方_、测试率为_50_。

二、 判断(每题2分,共10分)不对的请说明为什么不对,说明正确的格外加2分。

1. 搬运时不小心将极组跌落了,发现外观没有任何损伤,则将电池放入原批次继续转入下序( x )要求除尘后才能继续下转。

2. 卷绕时正极片有破裂,破裂尺寸小于2mm的,可继续卷绕。( x )破裂处要求贴胶纸。

3. 负极片上焊铝极耳。( x )负极片上只能焊镍极耳。

4. 冲壳首检记录表应由品质填写。( x )应由操作员工自己填写。

5. 聚合物卷芯也可由铜箔进行收尾。( x )只能由铝箔或隔膜进行收尾。

三、选择(每题只有一个正确答案,每题2分,共10分)

1. 以下四种正极材料中,最不安全的正极材料是:( a )

a.钴酸锂b.三元c. 锰酸锂d.磷酸铁锂。

2. 卷绕首次检验时对隔膜的长度、宽度等抽测方法为( c )

a.1次/机/班/批 b. 1次/卷 c. 1次/班/批 d. 1次/机/1h

3. 不同型号电池卷绕时,隔膜长度裁切根据那个文件的规定( a )。

a.工艺参数 b.检验作业指导书 c.作业指导书 d. 典型工艺。

4. 锂离子电池的我国国标为:( a )

a. gb18287 b. gb2828 c. un 38.3 d. ul1642

5. 钴酸锂材质的锂离子电池标称电压为:( d )

a.4.2v b. 3.0v c. 3.2v d. 3.7v

四、简答题(前6题每题5分,第7题7分,共37分)

1. 简述放电温度和放电倍率对电池放电容量的影响。

对于常规锂离子电池来说:放电倍率越大,放出的容量越低,放电倍率越小,放出的容量越来,一般我们采用1c以内的电流进行放电。

放电温度越高,放出的容量越多,放电温度越低越低,放出的容量越少,但电池有一个放电温度范围的要求,一般控制在负二十度至四十五度之间。

2. 简述卷绕工序首检时要求的检验项目有哪些?

隔膜宽度、隔膜厚度、隔膜长度、极片外观、卷针尺寸、卷芯外观、卷芯尺寸、极耳中心距、正负极片对位、卷绕首末端负极片料区超出正极料区长度、卷绕末端,隔膜超出负极片长度等。

3. 简述冲壳工序首检时要求的检验项目有哪些?

铝塑膜规格(厚度)、铝塑膜分切宽度、坑深(深坑,浅坑)、坑尺寸(长×宽)、总长、顶封边宽度、侧封留边宽度、壳体外观。

4.请简述极组热压工序需要控制的设备及工艺参数。

设备有:限压高度(限高)、温度、热压时间、压力。

工艺参数:卷芯厚度。

5. 冲壳工序如何避免胶块高问题?

要求试卷电池,用试卷电池对冲壳首件进行确认,保证冲壳总长正好使电池胶块露出0.1-2mm,如冲壳总长在调整后与工艺不符时,要立即通知品质和技术人员,反馈异常情况。

6.请简述预化成规定的内容,并简述其对后工序可能造成的不良。

预化成规定要求电池在批量生产时,先用十只左右的电池先进行装配参数,容量,电液量,尺寸等的确认。可能造成的不良有:胶块高、电解液污染、容量不够,尺寸超标等。

7. 请简述本工序常出现的异常和不良,并简述解决的方法。

卷绕:不良解决方法。

包覆不良及时反馈至技术和品质,根据技术给出的处理意见进行处理(圆柱电池负极长度包不住正极时,可剪切正极以便能包住,聚合物电池包不住时,可在正极料区加贴胶纸,隔膜长度方向包不住时,报废已切的隔膜,重新切隔膜进行卷绕等。)

隔膜打折返工。

隔膜双面不对齐反折隔膜或者返工。

卷芯尺寸不合格确认卷针尺寸和极片尺寸是否与工艺相符,并看是否就自己卷绕尺寸不合格,如果就个人卷绕尺寸不合格,纠正自己的卷绕手法。

冲壳。不良解决方法。

冲壳破损调整冲壳时间和压力,请机修对模具进行确认并及时反馈至品质和技术,对破损的壳作报废处理。

冲壳尺寸与工艺不符及时反馈品质和技术,在技术的指导下修改尺寸要求。

外观不良清洁模头和冲壳设备,并及时及时反馈品质和技术。

热压。不良解决方法。

过压调整限位和压力,及时反馈,由技术决定不良品的处理。

漏压返工。测短路。

不良解决方法。

参数设置错误及时修改至工艺要求。

测试时间过快返工。

漏测返工。附加题:请手画现聚合物卷绕极组示意图。(20分)

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