一、 致词。
首先感谢公司领导给我提供这次历练的机会，同时也感谢各位师傅们的准时参加。
二、 正题。
下面就由我来为大家讲述下我在搅拌机操作中，控制发料质量及在发料过程中的一些经验和故障应急处理方法等方面的一些经验和小窍门。同时，也希望大家有更好的操作方法或者经验也拿出来共同分享。
如何控制发料质量对于我们机操工来说，无非就是以下几点：1、严格按照级配单配比出料；2、控制坍落度。3、实时监控计量误差并及时作出相应调整。
4、料称每日监测，误差大时及时清零。并及时清理粉料下料口，保证计量的准确。
第一点：“严格按照级配单配比出料”。相信大家也都心知肚明，如果看错了级配单，将出现非常严重的后果。
所以在我以前的工作中，在新工地开始前和发料过程中，都要时不时的对证一下配比单。这样做能极大的减少这种错误的出现。如果一旦出现这样的失误，第一时间要看能否改正，如果第一盘还没计量完就发现了，我可以取消生产，调整之后再重新启动。
如果料已经搅拌了，这时候要及时通知调度室，允许的话调度可以调到别的工地；如果调度也没办法了，那就要通知实验室人员亲自上来做调整。麻烦点就麻烦点，千万别抱有侥幸心理。错误的料一旦发到工地上，再想挽回的话就不是一点两点的损失了。
而且，今后公司对这种失误，也将会从严处理。所以，大家一定要看好级配单，对好级配。
第二点：“控制坍落度”，可以说是我们机操工控制出料质量的重要依据。坍落度的控制对我们来说，能直接反应出一个人的操作水平。
有经验的师傅比如吴师傅，根据施工部位就能直接判断出用在这个部位的料该发到多大。当然不清楚的我会询问实验室，xx工地xx配比打什么部位的开始发料了，坍落度要多大啊？实验室会告诉你。
平时发料还好，最累的时候就是下雨天，和料场新上的料很湿的时候。这时候砂石的含水率波动变化比较大，前一盘还挺干的，后一盘有可能就烂地不得了。这种情况下，就要时时刻刻盯着电流表和出料监控。
一旦出现问题，必须马上调整，要么减水、要么加水或采取其他应急措施。这里我举个例子：比如说，发现上一盘干了，下一盘就要多加点水，拌得稀一点，跟上一盘中和一下。
这种情况比较好办，多加点水就完了。如果第一盘稀了怎么办呢？下一盘多加点水泥，拌干一点。
当然这种做法严格来讲是违规操作，但是总比一车料废掉来的好。总之要在不影响混凝土质量的前提下可以做适当调整。还有就是在放料的过程中，为了避免堵料，要先看一下电流，再手动一点点开拌机门。
如果太干，的确放不下去，加水也要一点一点加，加完了要搅拌一会再放。让料拌的均匀点。
这里可能一些老师傅都有这样的经验：拌干料的时候，料搅拌的时间越长，就越不容易堵料。当然时间太长了也不行。
这个就要靠经验了。所以在打像斜屋面这样的部位的时候，料发的干，搅拌时间要适当的调长一点。当然电流表也是我们一个有力的依据。
第三点、“实时监控计量误差并及时作出相应调整”。这一点也要着重注意。我没有好的方法，就是勤调整。
落差调整的越勤，称量误差就会越小，波动就会越平稳。再一个注意的就是：骨料称的落差一般情况下不会超过400kg，粉料称的落差一般不会超过30kg。
当然也要根据一方机和三方机的实际情况来定。如果落差调的太大，将会出现一些故障，比如砂石料称，调到几千公斤，从任何角度讲这都是是不可能的。大家说对不对？
但是当真碰到这样的情况的时候，落差都超过了它的计量值，那料称会怎样呢？就会一直点动精称。所以在碰到料称一直点动称料的时候要双击料称看一下具体落差是不是太大了，太大了就要调回来。
再一个情况就是一直多称，不管你落差怎么调，它几乎每盘都多称很多。这种情况我也碰到过。那是因为料仓阀门的电磁阀坏掉了。
电脑上已经称到位了，并且发出了关门的指令，但是电磁阀坏掉了，总是该关的时候关不上，导致料总是多称。这时候就要机修人员配合检查，看看是哪一个电磁阀的问题，好及时更换。
上面是针对骨料的一些问题，如果是粉料出现总是多称的情况该怎么处理呢？这就要分具体情况来定。第。
一、跟正常计量的速度一样，也就是说称的很快，掰手动也没用。这种情况大部分是因为控制粉料螺旋机的接触器烧掉了，烧黏在一起了，一直处于接通状态，这种情况比较紧急。必须立刻把这只接触器的空气开关拉下来，给它断电。
不然螺旋机一直搅一直搅就会搅死掉。这就需要咱们操作工在第一时间作出故障判断。稍一迟疑，将会给机修人员造成较大的工作量。
这是一种情况。
另一种情况就是粉料持续不断的增加重量，速度比较慢，或者说一会快一会慢不均匀。这种情况一般是因为破供吹气过多引起的。因为储料罐内的气压过大，即使螺旋机已经停止送料了，气压也会把粉料一点点压出来。
这时候就要把破供关掉，发几盘料后一般情况下都会好转。
还有，在生产界面上调整落差百分比的时候，要先调整后补料，这是因为你所看到的误差是在称料后、手动补料前的误差。如果你先补料了，它所反映的误差值就会变化。有可能就让你调反了。
所以一定要“先调整后补料”。
再一个需要注意的就是外加剂，咱们这样的公司最怕的就是外加剂超量。外加剂一旦超量将造成非常严重的后果。所以在出料过程中，实时监控外加剂的称量是必须的。
而且，如果发现外加剂超量的问题，应该第一时间通知实验室，让实验室来做具体调整。因为如果是设备故障引起的，并且你及时通知了实验室，就算是做废料处理，责任也就不在咱们操作工了。
上面是我针对称料误差方面的一些经验，当然还有很多其他的情况，这里我就不再一一讲述了。希望大家多多交流，共同提高。
第四点：“料称每日监测，误差大时及时清零。并及时清理粉料下料口，保证计量的准确。”这里我要讲一讲咱们公司粉料的盈亏问题。（询问李工近几个月粉料盈亏情况）
刚才李工讲了粉料的盈亏情况，这里我可以说是有一个经验：当拌机粉料的下料口清理的勤的时候，一般就会盈，反之就会亏。其实这也是一个很简单的道理。
相信大家也都明白。当然也不排除进料人员有特殊的计算方法的情况，比如上个月结余和这个月累计等等，那个就另当别论了。但是，勤清理粉料下料口是咱们机操工的责任，更是控制好混凝土质量的有效措施。
一个月亏，公司就会损失，一个月赚了，我想实验室就该担心了。所以要做到料称每日监测，误差大时及时清零。并及时清理粉料下料口，保证计量的准确性。
但是如何判断什么时候该清理下料口呢？很简单：对于3方机来说，如果料称空称的时侯出现负值十几公斤以上，清零后再打一盘料，并且空称时变成了正值十几公斤或二十几公斤，这时候就必须马上对下料口做清理工作。
对于1方机来说就有点困难，这个方法并不适用。因为1方机料称的灵敏度没有3方机那么灵敏，所以我建议采取的方法是每天下班后在清理拌机的时候都要敲几下粉料下料口，听到敲击的空空声时，证明下料口清理干净了。总之不管那台机器，千万不能让下料口的布袋结硬掉。
以上所讲的4点，是我在拌机操作过程中所总结的经验和方法，拿出来献献丑，跟大家分享一下。
另外我再讲一下取消生产之后对于作废资料和手动资料的处理：上个月的详细生产资料我大体看了一下：已经启动计量，但没有完成生产就因为特殊原因取消了后面的未生产盘次，因此而作废的资料共有91立方，这是什么概念？
也就是说这91方的混凝土不管是原料统计还是方量统计都没有在统计之内，可实实在在的是已经耗用过材料。这就造成了各种统计的误差过大的现象。要解决这方面问题，只有在取消生产后对作废资料要有一个更改手动然后耗料的操作步骤。
只有把本来生产了却作废的资料手工耗料掉才能保证统计的准确性。所以，这一点我建议大家完善一下操作方法，对于作废资料要有耗料这一步，或者有书面的说明。以便于日后备查。
最后我再讲一下我在做机操工的时候与调度室和实验室的沟通问题：遇到最多的就是调整配比的石子用量。相信大家也都遇到过这种情况：
调度给机操工打**说工地上泵送的混凝土石子太大了或者说石子太多了，泵车打不动，能不能减一点。这时候我一般是打**给实验室，说明情况，然后实验室来调整。当然也有很尴尬的时候，工地上说石子大，实验室说石子不大，不用调。
这时候怎么办呢？我当然要依照试验室的指令为准，因为我作为一个机操工没有权利去调整配比。所以，当调度再三打我**让我减石子的时候我就说：
已经调过了，不行你就打试验室**再让他们来调。呵呵，这是我自作聪明了，但这个方法屡试不爽，几乎每次都有效果。我说实话了调度师傅别生气哈。
三、结束语。
好了，以上就是我在做机操工的时候的一些经验和小窍门。希望能对大家有所帮助。我们本来就是一个大家庭，作为这个家庭的一员我建议大家也多多交流，互相提高，共同进步。
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