新疆海龙化纤****。
4×80m3/h反渗透系统。
四川凯歌水处理设备****。
二0一0年五月。
目录。1.多介质过滤器概述。
2.多介质过滤器适用条件
3多介质过滤器技术性能
4.多介质过滤器调试运转说明
5.精密过滤器的操作及维护。
6.反渗透系统概述。
7.反渗透装置的操作运行。
8.反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗。
9.常见的故障分析及排除方法。
附一污染密度指数sdi的测定方法。
一、多介质过滤器。
1. 多介质过滤器概述。
多介质过滤器是用于反渗透、离子交换器系统前的预处理设备。主要用于去除水中悬浮物。设备外壳为优质碳素钢制成，内衬天然橡胶或其他防腐层，体内配有先进的布水器及布气装置，设备配有就地取样装置及进出水压力表，所有接口法兰压力等级均为pn1.
0mpa。内装介质可为精制石英砂、无烟煤等，大规格设备具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层的污垢，提高出水水质，延长工作周期，并能与计量泵加药装置组合成更高效的过滤系统。
2.多介质过滤器适用条件：
1)过滤器适用于要求经过过滤出水浊度一般在 5㎎/l以内的工业水处理设施。
2)过滤器适用于进水浊度经常在 10㎎/l以内，未经混凝沉淀的原水(如用于经常浊度更高的原水时，应注意运转周期的缩短或滤速的降低)。在过滤之前应加注混凝剂。
3.多介质过滤器主要技术参数。
1） 设计压力：0.6mpa。
试验压力：0.8 mpa。
2） 运行流速：6m/h～10m/h。
3） 浊度：进水口10mg/l～5 mg/l；
出水2mg/l～5 mg/l；
进水＜5mg/l。
出水＜2mg/l。
4） 滤料级配：见表（1-1）。
表（1-1机械过滤器滤料级配。
5） 反洗强度：
水洗： 12l/（m2·s）～14l/（m2·s）
气洗 18l/（m2·s）～22l/（m2·s）
6）反洗膨胀率：250%～40%
4.多介质过滤器运行操作。
多介质过滤器的过滤是成周期性的，每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。
5.初次开机或更换滤料后开机产水操作。
1）打开多介质过滤器(如图-1)的反洗出水阀v2、反洗进水阀v3、排气阀v7，开原水泵进水阀，并启动原水泵对机械过滤器进行反冲洗，调整反洗进水阀v3，使装置内的滤料不被冲出，待浊水冲净后，停泵，关反洗进水阀v3、反洗出水阀v2，排气阀v7保持开启。
2）开进水阀v1，启动原水泵，用阀v1调整流量至55m3/h，当排气阀v7有水排出时，打开正洗排水阀v6，关闭排气阀v7，对多介质过滤器进行正洗。
3）当v6出水清澈时，从取样阀v8取样检测污染指数sdi，若sdi≤5，则完成对多介质过滤器的冲洗，关闭正洗排水阀v6，打开出水阀v4向后序设备送水。
若sdi＞4，则加入絮凝剂继续正洗，若正洗时间超过20min，sdi仍大于4。就调整絮凝剂加入量，提高过滤效果。
6.多介质过滤器的正常运行操作。
1)打开机械过滤器进水阀v1和排气阀v7，启动原水泵，用v1调整过滤器进水流量为80m3/h。
2）当排气阀v7有水溢出时，关闭排气阀，打开正洗排水阀v6调整系统压力为0.2-0.4mpa。
3）逐渐打开出口阀v4，关闭正洗排水阀v6，使系统压力稳定在0.2-0.4mpa,向后序装置供水。
4)设备运行过程中注意观察出水量的多少及进出水压力的变化并做好记录。
7.机械过滤器的停运。
关闭过滤器的进水阀v1和出水阀v4，打开排气阀v7将系统压力泄掉。
8.多介质过滤器的冲洗。
当多介质过滤器的运行压差≥0.05mpa或出水sdi≥5时，应退出运行，进行反洗（运行单位也可根据实际运**况设定日期进行定期反洗）。操作步骤如下：
1)排水：打开正洗排水阀v6和排气阀v7，将水面降至滤料表层以上200-300mm，关闭上述两个阀门。
2）空气吹洗：打开进气阀v5和排气阀v7，其余阀门关闭，启动罗茨风机，调整压缩空气压力为0.05bar，流量为18~22l/开始空气擦洗，时间约3-5分钟。
3）反洗：将反洗进水阀v3，上部排水阀v2打开，其它阀门关闭进行反洗，流量为10~14 l/滤层膨胀率约在40%~50%下继续反洗3~5min后，停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。
4）正洗：打开正洗进水阀v1和排气阀v7，当排气阀有水溢出时关闭排气阀v7，打开正洗出水阀v6进行正洗，保持正洗水流速6~8m/h，洗至出水清晰时为止，停止正洗，关闭上述两个阀门备用。
正洗时，出水中应无滤料，否则则可能是由于因反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至。此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。
9.多介质过滤器的运行、反洗、正洗程序可参照表1
表1：10.多介质过滤器常见故障与处理。
多介质过滤器运行中常见的异常及处理方法见下表：
表2：二、保安过滤器。
1 概述。滤芯过滤是分布在过滤介质的表面，或**捉于滤材的深度部位以从水中去除颗粒物的过滤方式，其过滤材质的类型包括有微滤膜、缠绕纤维滤芯、微孔材料或粉末材料构成的多孔滤芯，固体滤芯等。这种过滤装置结构简单、运行方便，称为滤芯过滤器。
在反渗透系统中，用于膜的给水预处理的最后屏障（微孔滤芯过滤器）是介于微滤（micro filtration）与颗粒介质过滤（particle filtration）之间的比较精密的过滤装置。因为它可起到安全防护作用，故也称为保安过滤器。
2 滤芯过滤器的作用。
经过颗粒过滤（或称介质过滤media filter）后，进入反渗透膜之前，为了除去系统中带入的大颗粒（如管路的锈蚀产物等），防止膜受到大颗粒的冲击和划破，并保护高压泵不受意外碎片的伤害，在高压泵前均装设有保安过滤器。通常器内装设5μm的滤芯过滤，以减低与铁、铝产生硅酸铁、硅酸铝胶体。此种过滤器一般在压降到达0.
1mpa的极限值前即要更换，但为了减少微生物污染，一般不超过三个月。考虑到反冲效果不好，同时也为了避免微生物污染及滤芯缝隙变大，不建议采用反洗的滤芯。
5μm的滤芯过滤器设置不是为了过滤大量悬浮物的，即不承担过滤的负荷，它只是起对反渗透装置的保护作用，否则运行成本会很高，效率很低，且可能导致膜频繁地被污染。
3 保安过滤器的操作与维护。
原水经高效纤维滤器进入保安过滤器，当保安过滤器排气完毕（排水阀出水后），关闭排气阀，原水进入ro装置。
当保安过滤器进出口压差达1kg/cm2时，须对滤芯进行清洗或更换新滤芯。在工作正常情况下（对系统预处理出水水质较好），的滤芯可维持3-6月以上。
三、反渗透主机。
1 反渗透的净化原理。
反渗透（ro）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出。进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在农水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透与一般单纯的筛分离过程不同，无法象过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。
2 卷式反渗透装置。
1）卷式反渗透元件特点和适用范围。
膜元件是一种能使ro膜技术付诸于实际应用的最小基本单元，它由反渗透膜、产水流导布，中心管等制作而成。然后多个ro元件装入耐压壳体中成反渗透装置。本系统中应用的膜元件是引进海得能卷式膜元件，是目前世界现金的ro元件之一，该种膜元件装置结构紧凑、产水量大、操作压力低、耐细菌侵蚀性好，使用的ph范围宽等特点。
广泛地用于低盐度苦咸水淡化，电子工业超纯水，高压锅炉补给水，医药、饮料等行业净水制备。
2)卷式膜装置的进水水质指标和运行条件。
为了使反渗透装置稳定运行，国内外多年经验表明，必须严格控制预处理和反渗透装置操作参数，其操作参数必须控制在下列范围内：
a. ph:2-11
b. 余氯：＜0.1ppm
c. 温度：5~45℃
d. 最高操作压力：＜2.0mpa
e. fe：＜0.1ppm
f. cod：＜1.5ppm
g. 装置**率：≤75%
3 反渗透工艺设备和流程。
1)在反渗透装置中，除装有ro元件多少外，还装有各种附注设备和仪表，如保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：
a． 保安滤器：防止微粒进入ro泵，以免损坏ro泵和膜组件；
b． 电导率仪：监测进水和产水水质；
c． 浓水电动排放阀：主要用于ro的低压冲洗和浓水置换水从电动阀排出；
d． 高压保护开关：主要用于防止产水压力过高而引起膜元件损坏；
e． 低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，ro泵继续运行而损坏。
ro系统中所装的上述设备和仪表主要保证ro装置在安全情况下运行。
2） 反渗透装置的工艺流程。
当预处理出水达指标而进水压力＞0.15mpa时，进水经保安滤器后，由ro泵增压进入反渗透装置，产水直接进入中间水箱，而浓度排放。
4 反渗透的操作运行。
1)在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试运，给水水质和给水流量应能满足反渗透装置运行的要求。预处理系统处于供水状态。
2)在将反渗透器连接到管路上之前，应吹扫并冲洗管路（包括反渗透给水母支管）。
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