1. 基本质量术语及其概念。
2. 形位公差的基本概念。
3. 机械制图的基本概念。
4. 公差配合的基本概念。
5. 螺纹的基础知识。
6. 装配基本概念。
7. 产品装配的工艺过程。
8. 保证装配精度的工艺方法。
9. 装配工艺原则。
10. 装配工作的相关组成。
11. 常用零件装配形式。
12. 拆卸工作的要求。
一、基本质量术语及其概念。
1、合格：满足要求；
2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。b5e2rgbcap
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；
6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；
7 、 纠正和纠正措施的区别：
纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；
纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重**生；
8、纠正措施和预防措施的区别：
纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；
10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；
形位公差的基本概念。
1. 14种形位公差的符号及含义公差。
以形位公差的基本概念符号含义。
机械制图的基本概念。
1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图
6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；
它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；
优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、 有6 个基本视图示例 ：
三视图实例示例：
3、剖视图及断面图
3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；
3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；p1eanqfdpw
3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；
3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
4、局部视图和局部放大图：
对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
5、简化画法。
1、孔：指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用d 表示。
2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用d表示。
3、尺寸与公差 ：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。
1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸；
2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
例如： φ50±0.1 其最大极限尺寸为50.1；最小极限尺寸为49.9
3）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差；
例如：50.1－49.9＝0.2
4）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。
公差配合的基本概念。
4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1） 间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合；
2） 过渡配合 ：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合；
3） 过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合；
5、标准公差与基本偏差
1) 标准公差：由国家标准规定的公差带/公差范围等级，总计规定了20个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字—18表示， 其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低； 在20个标准公差等级中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。dxdita9e3d
2）基本偏差 ：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了28个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。rtcrpudgit
例如： φ18h 8/f7 、 14n 7/h6
若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如ф60 ；
若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差；
基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。
6、配合制
1）基孔制配合 ：以孔的基本偏差（代号h ）为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零0；5pczvd7hxa
2）基轴制配合 ：以轴的基本偏差（代号h）为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零0；jlbhrnailg
7、公差配合符号的含义：
φ18h 8/f7 为基孔制配合：表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合；xhaqx74j0x
2） φ14n 7/h6 为基轴制配合：表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为n 级的孔的配合； ldaytrykfe
螺纹的基础知识。
1 按螺纹牙型分类：螺纹的轮廓形状，分为：三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型。
2按螺纹线数（头数）分类：分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用n表示。
3螺距和导程：
1） 螺距 ：相邻两牙对应两点轴向距离，用p表。
2） 导程 ：螺纹旋转一圈，同一点在轴向移动的距离用ph表示，导程ph=p*n
4旋向：分为右旋和左旋两种旋向，右旋不标注符号，如左旋应标注lh 。
5按螺纹的使用性能分类 ：
1）紧固螺纹（普通螺纹）；2）传动螺纹；3）管螺纹：4）专用螺纹。
6 常用标准螺纹的标记
1）m 8 表示公称直径8mm 的右旋粗牙普通螺纹；
2） m 8×1-lh 表示公称直径8mm ，螺距1mm 的左旋细牙普通螺纹；
3） m16×ph3p1.5-5g6g-lh 表示公称直径16mm ，导程3mm 螺距1.5mm ，中经公差等级代号5g级，顶经公差等级代号6g级的左旋普通螺纹； zzz6zb2ltk
4）tr28×5-7h 表示公称直径28mm 、螺距5mm 、中经公差等级代号为7h级的单头右旋梯形螺纹；dvzfvkwmi1
5） g1/2 表示直径尺寸代号1/2寸a级英制非密封右旋圆柱管螺纹；
6） r11/2 和r21/2 均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹；
7） rc1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥内管螺纹；
8） rp1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆柱内管螺纹；
7 常用标准螺纹的图样标注。
8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数。
装配基本概念：
1.“装” —组装、联结。
2.“配” —仔细修配、精心调整按
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接 ，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。 rqyn14znxi
装配基本概念装配的重要意义。
装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。
虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。 emxvxotoco
装配精度：是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。
机械产品的装配精度要求：
1） 几何精度要求包括：间隙、配合精度、相互位置精度、相对运动精度、接触质量等；
1）零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）；
2）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）
3）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）
4） 零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）
5） 零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况。
装配钳工培训
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