填空。1. 切削用量三要素是指速度、深度和进给量。
2、切削加工是靠刀具和工件之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或者数个。
3、铣削加工切削层三要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度 、切屑面积。
4.刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
5、专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。
6.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、 和测量基准、装配基准。
7.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过、欠 、完全、不完全。
8、工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。
9.夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。
10、将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹 。
11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
12、基准根据功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类。
13.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点 。
14、在选择定位基准时，首先应考虑选择粗基准，在选精基准。
15.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。
16、确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。
17、 零件切削加工后的质量包括加工精度和表面质量。
18. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。
19.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。
20、零件加工过程一般分为粗加工、半精加工和精加工。
21.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工 、半精加工、精加工和光整加工。
选择。1、切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ d ）
a、崩碎切屑b、单元切屑。
c、节状切屑 d、带状切屑。
2、主运动不是旋转运动的机床有（ c ）。
a、车床b、磨床
c、牛头刨床d、钻床
3、基准是（ a ）。
a、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面。
b、在工件上特意设计的测量点。
c、工件上与机床接触的点。
d、工件的运动中心。
4、“一面两孔”定位中所选用的两个销是（ d ）
a、两个圆柱销 b、圆柱销和圆锥销。
c、圆锥销和菱形销 d、圆柱销和菱形销5、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ b ）。
a、设计基准b、工序基准
c、定位基准d、测量基准
6、 工件以外圆表面定位的定位元件有：（ a ）
a、定位套b、圆柱销
c、支承钉d、心轴。
7、车床上的卡盘，中心架等属于( a )夹具。
a、通用b、专用
c、组合d、随行。
8、工件定位时的欠定位是指[d ]
a、少于六个自由度的限制 b、定位精度不够。
c、不完全定位 d、技术要求应限制的自由度未被限制。
9、用v形架对工件外圆柱面定位可限制[d ]
a、一个自由度b、二个自由度
c、三个自由度d、四个自由度。
10、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（a）
a、轴承孔的圆度误差 b、主轴轴径的圆度误差。
c、轴径与轴承孔的间隙 d、切削力的大小。
11、工件定位时，过定位[b ]
a、是绝对不允许的 b、有时也存在有利的一面。
c、对较复杂工件是必须的 d、是不可避免的。
12、误差复映系数与工艺系统刚度成（b）
a、正比b、反比。
c、指数关系d、对数关系。
13、工艺能力系数是（a）
a、 t/6b、 6σ/t
c、 t/3d、 2t/3σ
14、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（c）
a、工步b、安装。
c、工序d、工位
15、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ d ）
a、刀具几何形状b、切削用量
c、工件材料d、检测方法。
16、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为[ b]
a、试切法b、调整法
c、定尺寸刀具法d、自动控制法。
17、铸铁箱体上φ120h7孔常采用的加工路线是（a）
a、粗镗—半精镗—精镗。
b、粗镗—半精镗—铰。
c、粗镗—半精镗—粗磨。
d、粗镗—半精镗—粗磨—精磨。
18、工序尺寸只有在（a）的条件下才等于图纸设计尺寸。
a、工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值
b、工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差。
c、定位基准与工序基准重合。
d、定位基准与设计基准不重合。
19、一种加工方法的经济精度是指（ d ）。
a、这种方法的最高加工精度
b、这种方法的最低加工精度。
c、在正常情况下的加工精度
d、在最低成本下的加工精度。
20、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（ a ）。
a、工序b、工位
c、工步d、走刀。
判断。1、车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
2、 所有机床都有主运动和进给运动。
3、 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
4、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v。√
5、三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×
6、因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。
7、工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。×
8、在机械加工中不允许有加工原理误差。×
9、为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√
10、表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×
11、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。×
12、工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。×
13、提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。√
14、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。×
15、 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件。
16、定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×
17、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√
18、基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
19、加工质量是指加工时所能获得的表面质量。
20、粗基准只能使用一次。
简答。1、简述金属切削过程中切削热的**，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？
金属切削过程中的切削热的**有以下三方面：
（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；
（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；
（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。
为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：
（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；
（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。
2、简述切削用量的选择原则。
刀具寿命已经确定下，欲使ucapf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度vc
3、试述夹紧力的确定原则。
答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。
夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。
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