2.5公司模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具**明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式。
3、开模进度。
3.1从接到《开模(改模)申请单》至模具**商确定，周期要求小于5天。
3.2从方案确定到完成第一次试模，制作周期20-30天，较大的复杂模具制作周期30-40天；改模时间根据工作量而定，一般不超过5天，生产应急时要求加快进度。
3.3开模过程中，由产品部专人跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经产品部经理认可。
4、试模。4.1、外包模具的试模按合同履行。
4.2、产品部、生产部、品控部、**商参与模具的试模会签。
5、模具更改。
5.1新开模具的完善和修改，必须提供文字方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
5.2新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经生产部经理核实，总经理批准。
5.3量产模具的更改，由生产部申请，产品部、生产部、品控部、采购、会签，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件。
6、模具验收。
6.1已量产的模具，由生产部组织相关部门填写《模具验收报告》，经生产部经理批准。
6.2验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由生产部通知模具**商返工，直到合格为止。
五、模具使用、保养、报废。
1、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
2、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由产品部负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
3、模具保养：按照谁使用，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4、模具报废。
4.1、未验收的模具需要报废，由生产部填写《模具报废申请单》，报送总经理审批，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.2、验收合格的模具需要报废，由生产部填写《模具报废申请单》，报送总经理审批，在财务部备案，做固定资产报废处理。
六、模具固定资产管理。
1、实物管理：没有移交的模具由模具制造商保管，移交的模具由生产部统一入库管理。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。
生产部负责建立统一的模具编码规则，做好模具的标识。
2、模具台账：在模具验收前由生产部建立模具临时台账，并知会财务部、采购，模具验。
收后并入财务部建立的模具正式台账，报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账。
3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性。
七模具入库管理。
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件，模具应打有产品编。
号。模具按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合量产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开试模合格证。
3、 模具**商应提供**图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 生产部对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，生产部负责人和品控部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产指令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
八模具领用制度
1、 模具领用应由车间主管到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前库房管理人对模具的使用情况以及生产情况进行记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报相关人员进行修理。
九模具库管理人员的职责。
1、 模具应按生产指令依次上架，退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应量产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
十模具管理所需附件。
1、模具编码规则。
2、模具合同。
3、合格模具制造商目录。
4、模具**明细表。
5、模具任务单。
6、模具台账。
7、模具验收报告。
8、模具调拨申请单。
9、模具报废申请单。
10、模具维护保养作业指导书。
11、试模记录表。
12、模具维修申请表。
13、模具外发跟踪表。
14、模具加工进度表。
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