轧钢工实际操作鉴定试题答案一（高级）
1、简述轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与宽展的影响：
答：1、随着轧辊直径的增加，宽展值相应加大。2、随着轧件宽度的增加，宽展量减小。
3、轧辊表面粗糙，宽展越小。4、轧制速度越高，宽展越小。
2、简述以连铸坯为原料的碳素结构钢生产的工艺流程。
答：连铸坯——钢坯加料——成品轧制——切断或卷取——冷却——矫直——检查与表面清理——成品。
3、轧机按轧辊布置形式分为哪几类 。
答：1、轧辊水平布置的轧机。2、轧辊直立布置的轧机。3、水平轧辊及直立轧辊混合布置的轧机。4、轧辊斜置的轧钢机。 5、轧辊以特殊形式布置的轧机。
4、什么叫切分轧制？
答：所谓切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。
5、简述控制轧制的优点。
答：1、提高钢材的综合力学性能。2、简化生产工艺过程。
3、降低钢材生产成本。
6、什么是轧钢过程的计算机控制，它的目的是什么？
答：轧钢过程的计算机控制就是用电子计算机对轧钢生产过程进行管理、控制和优化的技术。其目的是提高产品产量与质量、充分发挥机械与电气设备的潜力、减轻工程技术人员和工人的劳动强度。
7、简述实际生产中改善轧件咬入的条件。
答：1、当压下量超过允许数值时，把轧件端部加工成截锥形，以减小咬入角。
2、降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
3、应用刻痕和堆焊的轧辊，增加轧辊的摩擦系数。
4、利用冲击力改善咬入条件，既通常所说的强迫宽展。
8、加热温度不均对轧钢生产有什么影响？
答：1、钢料上下温度不均匀，一般称为阴阳面。轧制时有阴阳面的钢坯容易产生弯曲、扭转现象，因为阴面向上，则轧件出轧辊时向上弯，阴面向下时向下弯，向上弯易发生顶掉卫板和缠辊事故。
所以生产中一般把阴阳面预先翻到侧向位置。
2、钢料内外温度不均匀，轧制时延伸不均匀，使轧件产生应力，容易造成裂纹。沿钢料长度上温度不均匀，轧制时造成辊跳值波动，而使同一轧件尺寸波动，给控制成品尺寸公差造成困难。
9、什么叫金属消耗？
答：金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗，是以金属消耗系数表示，是指生产一吨合格钢材需要的钢坯、钢锭量。
轧钢工实际操作鉴定试题答案二（高级）
1、简述切分轧制的优点。
答：1、减少机架数目，节省车间投资。
2、可以缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量。
3、可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提。
供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯的衔接和匹配问题。
4、能较多的降低生产成本。
2、简述造成断辊的原因。
答：造成断辊的原因有以下几种情况：
1、轧辊冷却不适当。如闭水轧制结束后过早过快地给冷却水。
2、轧辊安装不正确，造成工作时受力不均。
3、由于缠辊、喂错孔、多条轧制变形量过大；或轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过了轧辊的强度极限。
4、轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔；轧辊在某些地方强度低，造成应力集中。
5、轧辊刻槽较深，轧辊的工作直径太小，轧辊强度不够。
3、控制轧制有哪几种类型？
答：1、再结晶型控制轧制。2、未再结晶型控制轧制。3、两相区控制轧制。
4、简述影响轧辊磨损的因素。
答：1、轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。
2、轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。
3、覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮、磨损生成物和水蒸气。这些物质对孔型的磨损有重要影响。
4、轧件的化学成分对孔型的磨损也有影响。
5、轧辊的材质对自身的磨损同样有影响，这主要表现在轧辊表面硬度与磨损的关系上。
6、孔型设计与压下规程也影响轧辊的寿命。
5、导卫装置都包括哪些？
答：导卫装置包括卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。
6、轧钢机如何按用途分类？
答：轧钢机按用途分类，其实质也就是按轧制产品的特点分类，可以分为半成品轧机和成品轧机两类。半成品轧机包括：
各类初轧机、钢坯连轧机及中小型开坯机。成品轧机包括型钢轧机（轨梁、大、中、小型和线材轧机）、钢板轧机、钢管轧机及特殊用途轧机（如车轮轮箍轧机等）。
7、什么是变形制度，其内容是什么？
答：在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。
变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。变形制度对轧机产量、产品质量起重要作用。
8、简述根据产品选择原料规格的方法。
答：选择的方法是：首先根据轧钢机布置等具体条件确定轧制道次，再根据成品规格和平均延伸系数的经验值（轧制带钢时则为压下系数的经验值）求原料断面尺寸。
9、什么叫辊缝？它有哪些作用？
答：轧制时，在型钢轧机上，同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫做辊缝；在钢板轧机上，则上下工作轧辊之间的距离叫做辊缝。
辊缝的作用：第一是使辊环或上下辊相互间不摩擦；第二是调整孔型高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差。
10、如何提高轧机作业率。
答：1、减少设备检修时间 2、减少换辊时间。
3、减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故。
4、间断工作制改为连续工作制，适当减少交**时间，增加轧机工作时间。
5、加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待料时间。
轧钢工实际操作鉴定试题答案三（高级）
1、简述切分轧制的分类。
答：1、辊切法。2、切分轮法。3、园盘剪切法。
4、火焰切分法。
2、造成轧辊磨损不均的原因是什么？
答：造成轧辊磨损不均匀的主要原因是：
1、轧件断面的温度不均。2、工作辊面的硬度不同。
3、压下量不均。4、操作不当。
3、简述轧辊的报废原则。
答：轧辊报废除考虑轧辊表面被磨损的情况外，主要取决于最后工作辊径的大小，辊径过小影响轧辊强度和轧件咬入，还受连接轴与轧辊中心线倾斜角度的限制。
4、简述轧辊的组成。
答：所有轧辊都由辊身（进行轧制的工作部分）、辊颈（在轴承中的支撑部分）和用来传送扭矩的轴头组成。轴头应与连接轴的型式相应，做成扁头或梅花头。
5、什么叫连续式轧机？
答：连续式轧机，由几个轧机按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个轧机上轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等。
6、轧辊设计为什么要给上压力或下压力？
答：轧件出轧辊时应该是笔直的，但是实际上由于许多因素的影响，如温度不均、轧件尺寸不等，轧件出轧辊后的方向很难掌握，经常发生顶导卫、缠辊事故，给生产带来很多麻烦。所以，在孔型设计中人为地给定一定压力，按照需要控制轧件出轧机的弯曲方向，这样既可以减少生产事故，又可以减少轧钢操作中许多不必要的麻烦。
7、简述轧制过程中影响轧辊辊型的主要因素。
答：1、轧辊的弹性变形。2、轧辊辊身温度不均匀引起的轧辊不均匀热膨胀。
3、轧辊的不均匀磨损。
8、什么叫辊跳？它对轧钢生产有什么影响？
答：在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后反映在轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。
辊缝增大的总数值称为辊跳值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。
辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度、及轧制钢种等。
9、为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？
各种钢村都有它自己的用途。为了满足使用上的要求，每种钢材都必须具有能满足使用需要的规格与技术性能，如断面形状和尺寸、力学性能、化学成分和内部组织等。对钢材规格和技术性能的要求称为产品的技术要求。
在制定工艺过程时，不论采取哪种加工方式和选用什么工序，都必须保证产品质量达到相应的技术要求，产品才能具有较高的使用价值。因此产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据。
10、短应力线轧机具有哪些优点？
答：1、容易实现负公差轧制2、能实现对称调整。
3、改变了力的传递途径4、轧机的辊系在换辊前可以预装调整好。
11、简述轧钢生产中金属消耗的组成。
答：轧钢生产中金属消耗包括：烧损、切头、切尾、切边、清理表面损耗、轧废以及其他损失。
12、加热中产生的氧化铁皮在轧制过程中有哪些危害。
答：1、在轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难。
2、增加孔型磨损。
3、氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑缺陷，降低产品表面质量。
高级工实际操作
2 轧钢工实际操作鉴定试题答案一 高级 1 简述轧辊直径 轧件宽度 轧辊工作表面 轧制速度与宽展的影响 答 1 随着轧辊直径的增加，宽展值相应加大。2 随着轧件宽度的增加，宽展量减小。3 轧辊表面粗糙，宽展越小。4 轧制速度越高，宽展越小。2 简述以连铸坯为原料的碳素结构钢生产的工艺流程。答 连铸坯...
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