现有约20kg的块矿，请先将其破碎至10mm以下，采用二分器缩分后，测定水分，请详细描述试样制备及水分测定过程。
1． 作业准备（包括设备选定，设备检查清洗，作业条件评价等内容）（40分）
答题要点：1) 劳保用品及安全（5分）戴好安全帽，防尘口罩，穿好劳保服，扎好衣边袖口，系好鞋带，戴好防护眼镜。
2) 设备及工具：格槽宽30mm的二分器， 10mm方孔筛试样盘，盛样容器，试样铲，电热恒温干燥箱，天平（10分）检查二分器是否30mm，有否损坏，检查方孔筛是否为10mm，检查试样盘和盛样容器，并对盘号做好记录。检查试样铲是否符合规格，有无损坏，检查电热恒温干燥箱温度是否到位，检查天平是否水平并开启至少预热20分钟。
3) 检查设备无损坏。（5分）二分器格槽宽度有无变形，鄂板有无损坏。
4) 试样检查（5）检查样桶标识是否正确，样桶有无破损，试样有没有被污染。
5) 设备清洗（5分）
6) 作业条件评价作业条件评价，检查好作业环境是否干净整洁，设备线路有无损坏，有无其他危险源，检查工具是否完好并符合要求，操作人员劳保是否穿戴好，检查鼓风是否正常，温度是否恒定，均符合要求后方可进行操作(对人力资源、自然资源、设备和工具、安全环保、环境及定置管理进行检查。)
7) （10分）
2． 操作过程（操作要点、注意事项及故障处理等）（40分）
1）试样破碎（10分）
1）先启动除尘设备，再启动破碎机，随意取0.5—1kg试样依次清洗破碎机、样盘、二分器、盛样容器。
2）清洗干净后将试样缓慢加入鄂式破碎机破碎，直至试样破碎完毕并全部通过10mm方孔筛。
2）缩分（10分）
1）筛分并混匀：试样连续通过清洁、干燥的二分器三次，然后合在一起。
2） 缩分：混匀后的试样再次通过二分器后，留下一半、弃去一半，第一次丢弃左边试样，第二次丢弃右边试样，依此类推。（5分）
3） 二分器操作要领：使用前要检查、清洁二分器；均匀摆动给料，防止抛撒；缩分4次。
3）水分测定（15分）
1） 检查样盘、电子秤清洁干燥，干燥箱温度达105±5℃。
2） 空盘称重，记下"盘重"(m1)和盘号。
3） 拿下空盘，将水分样装入空盘，用多点法加减试样，称准至1000g。
4） 盘中试样用试样铲铺平，并进行复称检查，无误后放入干燥箱干燥，严禁直接用手铺平。
5） 干燥时间2～3小时，干燥期间，检查干燥箱不少于4次，要求干燥箱温度保持在105±5℃，鼓风正常。
6） 干燥恒重后称重：样盘出烘箱后确认盘号，并和标签、制样原始记录吻合。冷却15min后带盘称重(干重，m2)，按下式计算水分。
4）故障处理（5分）二分器堵料，用毛刷通开，鄂式破碎机堵料应先断电停机，将所堵料取出后方可继续操作作业状态整理及纪录（20分）
1） 作业环境清理(关设备及工具归位，清扫作业区)（10分）
2） 原始记录：记录号盘号，盘重，干燥质量，复称重量，水分结果，设备运行记录本点检卡填写好。
现有约20kg的块矿，请先将其破碎至10mm以下，采用圆锥四分法缩分后，测定水分，请详细描述试样制备及水分测定过程。
3． 作业准备（包括设备选定，设备检查清洗，作业条件评价等内容）（40分）
答题要点：1) 劳保用品及安全（5分）
2) 设备选定：分样板，试样筛，10mm方孔筛，试样盘， 颚式破碎机、盛样容器，试样铲，榔头，毛刷，电热恒温干燥箱，天平（10分）
3) 检查设备无损坏。（5分）
4) 试样检查（5）
5) 设备清洗（5分）
6) 作业条件评价(对人力资源、自然资源、设备和工具、安全环保、环境及定置管理进行检查。)（10分）
4． 操作过程（操作要点、注意事项及故障处理等）（40分）
1）试样破碎（10分）
1）启动除尘设备，启动破碎机，随意取0.5—1kg试样依次清洗破碎机、样盘、二分器、盛样容器。
2）清洗干净后将试样缓慢加入鄂式破碎机破碎，直至试样破碎完毕并全部通过10mm方孔筛。
2）圆锥四分法混匀缩分过程 （10分）
1）混匀：在清洁、干燥的铁板上将试样连续转堆至少三次， 每次转堆均堆成圆锥状。
（2）缩分：将最后一次形成的圆锥料堆压成圆饼，十字等分四份，弃去对角两份，保留剩下两份。
（3）重复操作，以达到该粒级规定的留样量。
4）圆锥四分法操作要领：落料正、堆锥圆、四分匀。
3）水分测定（15分）
1） 检查样盘、电子秤清洁干燥，干燥箱温度达105±5℃。
2） 空盘称重，记下"盘重"(m1)和盘号。
3） 拿下空盘，将水分样装入空盘，用多点法加减试样，称准至1000g。
4） 盘中试样用试样铲铺平，并进行复称检查，无误后放入干燥箱干燥，严禁直接用手铺平。
5） 干燥时间2～3小时，干燥期间，检查干燥箱不少于4次，要求干燥箱温度保持在105±5℃，鼓风正常。
6） 干燥恒重后称重：样盘出烘箱后确认盘号，并和标签、制样原始记录吻合。冷却15min后带盘称重(干重，m2)，按下式计算水分。
4）故障处理（5分）
5． 作业状态整理及纪录（20分）
3） 作业环境清理(关设备，及工具归位)（10分）
4） 原始记录（10分）
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