1、试题名称：运料小车plc控制。
按sb1小车从原点起动，向前运行直到碰sq2开关停，甲料斗装料时间5秒，然后小车继续向前运行直到碰sq3开关停，此时乙料斗装料3秒，随后小车返回原点直到碰sq1开关停止，小车卸料n秒， 卸料时间结束后，完成一次循环。（n＝1～5秒，可以0.1秒为单位，由时间选择按钮sb9-sb16以2位bcd码设定）
按了sb1后小车连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮sb2则小车完成本次循环后停止。
输入端口配置表1
输入端口配置表2
2、试题名称：机械滑台plc控制。
当工作台在原始位置时，按下启动按钮s01，电磁阀yv1得电，工作台快进，同时由接触器km1驱动的动力头电机m起动；当工作台快进到达a点时，yv1、yv2得电，工作台由快进切换成工进，进行切削加工；当工作台工进到达b点时，工进结束，yv1、yv2失电，同时工作台停留3秒钟，当时间到，yv3得电，工作台作横向退刀，同时主轴电机m停转；当工作台到达c点时，yv3失电，横退结束，yv4得电，工作台作纵向退刀；工作台退到d点时，yv4失电，纵向退刀结束，yv5得电，工作台横向进给直到原点，压合开关si1为止，此时yv5失电完成一次循环。
按了启动按钮sb1以后，小车连续作n次循环后自动停止（n＝1～9，可由循环次数选择按钮sb9-sb12以bcd码设定）。中途按停止按钮sb2机械滑台立即停止运行，并按原路径返回。直到压合开关si1才能停止；当再按启动按钮sb1，机械滑台重新计数运行。
输入端口配置表1
输出端口配置表2
3、试题名称：机械手plc控制。
定义原点为左上方所达到的极限位置，其左限位开关闭合，上限位开关闭合，机械手处于放松状态。
搬运过程是机械手把工件从a处搬到b处。
当工件处于b处上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测b处有无工件。只有在b处无工件时才能发出下放信号。
机械手工作过程：启动机械手下降到a处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端，进行光电检测→下降到b处位置→机械手放松，把工件放到b处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回到左端原点处。
按启动按钮sb1后，机械手连续作n次循环后自动停止（n＝1～9，可由循环次数选择按钮sb9-sb12以bcd码设定）；中途按停止按钮sb2,机械手完成本次循环后停止。
输入端口配置表1
输出端口配置表2
4、试题名称：混料罐plc控制。
初始状态所有泵均关闭。按下启动按钮后进料泵1启动，当液位到达si4时根据不同配方的工艺要求进行控制：如果按配方1则关闭进料泵1且启动进料泵2；如果按配方2则进料泵1和2均打开。
当进料液位到达si6时将进料泵1和2全部关闭同时打开混料泵，混料泵持续运行3秒后又根据不同配方的工艺要求进行控制：如果按配方1则打开出料泵，等到液位下降到si4时停止混料泵；如果按配方2则打开出料泵且立即停止混料泵。直到液位下降到si1时关闭出料泵，完成一次循环。
按了启动按纽以后，混料罐首先按配方1连续循环，循环n次后，混料罐自动转为配方2仍作连续循环，再循环n次后停止。按停止按钮sb2混料罐完成本次循环停止。（n＝1～9，可由循环次数选择按钮sb9-sb12以bcd码设定）
输入端口配置表1
输出端口配置表2
5、试题名称：红绿灯plc控制。
按下启动按钮后，南北红灯亮并保持15秒，同时东西绿灯亮，但保持10秒，到10秒时东西绿灯闪亮3次（每周期1秒）后熄灭；继而东西黄灯亮，并保持2秒，到2秒后，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。
东西红灯亮并保持10秒。同时南北绿灯亮，但保持5秒，到5秒时南北绿灯闪亮3次（每周期1秒）后熄灭；继而南北黄灯亮，并保持2秒，到2秒后，南北黄灯熄灭，南北红灯亮，同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮。
上述过程作一次循环，按下启动按钮后就连续循环，按停止按钮红绿灯立即熄灭。
当强制按钮接通时，南北黄灯和东西黄灯同时亮，并不断闪亮，周期为2×n秒（n＝1～5秒，可以0.1秒为单位，由时间选择按钮sb9-sb16以2位bcd码设定）；同时将控制台指示灯点亮并关闭信号灯控制系统控制台指示灯。
强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭。
输入端口配置表1
输出端口配置表2
6、试题名称：传送带plc控制。
启动时，为了避免在后段运输皮带上造成物料堆积，要求以逆物料流动方向按一定时间间隔顺序启动，其启动顺序为：
按启动按钮sb1,第二条输送带的电磁阀km3吸合，延时3秒，第一条输送带的电磁阀km2吸合，延时3秒，卸料斗的电磁阀km1吸合。
停止时，卸料斗的磁阀km1尚未吸合时，皮带km2、km3可立即停止，当卸料斗磁阀km1吸合时，为了使运输皮带上不残留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，其停止顺为：
按停止按钮sb2，卸料斗的磁阀km1断开，延时6秒，第一条输送带的电磁阀km2断开，此后再延时6秒，第二条输送带的电磁阀km3断开。
故障停止，在正常运转中，当第二条输送带的电机故障时，（热继电器fr2触点断开），卸料斗、第一条、第二条输送带同时停止。当第一条输送带的电机故障时（热继电器fr1点断开），卸料斗、第一条输送带同时停止，经6秒延时后，第二条输送带再停止。
输入端口配置表1
输出端口配置表2
7、试题名称：污水处理plc控制。
输入端口配置表1
输入端口配置表2
高级工试题八(答案1)：污水处理（3次后，停6秒，继续下一次工艺；按停止按钮，清除运行次数，停止）
8、试题名称：计件plc控制。
按下按钮sb1启动传送带1转动，传送带1上的器件经过检测传感器时，传感器发出一个器件的计数脉冲，并将器件传送到皮带2上的箱子里进行计数包装，包装分两类，当开关ko1=1时为大包装，计6只器件；ko1=0为小包装，计4 件器件，计数到达时，延时3秒钟，停止传送带1，同时启动传送带2，传送带2保持运行5秒后，再启动传送带1，重复以上计数过程，当中途按下了停止按钮sb2后，则本次包装结束就停止计数。
输入端口配置表1
输入端口配置表2
9、试题名称：检瓶plc控制。
产品在传送带上移动到x1处，有检测传感器2检验产品是否合格。当x1=1时为合格品，x1=0时为次品，如果是合格品则传送带继续转动，将产品送到前方的成品箱；如果是次品则传送带将产品送到x0，由传感器1发出信号，传送带停转，由机械手将次品送到次品箱中。
PLC设计 高级工
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PLC高级工考试题
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