一、.目的：
規範nct作業模式，提升在職人員的品質意識，強化現場作業系統化。
二、適用範圍。
鈑金部制造課程式下料組nct三、具體內容。
3.1開機、關機。
按照正確的步驟進行開機。關機作業3.2工作中注意事項。
3.2.1工作人員不得離開操作臺(無故離開)
3.2.2操作人員需嚴肅認真。
避免聊天現象(需集中注意力)3.2.3.
在接觸板材時應戴手套3.2.4防止板材。
工件。刮傷3.2.
5工程圖讀取。
a投影法b與原圖是否對應c材質。料厚d技朮要求(滿足客戶要求)e尺寸(是否標全) f程式路徑，程式號是否標清g排料刀具是否齊全3.2.6檢驗。
a首件檢驗b制程中檢驗。
3.2.7下料(節省板材，節省體力，節省時間)3.
2.8良品與不良品按指定地點擺放3.2.
9工件不得有重疊現象(用紙板隔開)3.2.10毛刺及時去除作業後。
3.2.1數量(良品數與不良品數的標明)3.2.2工藝卡真寫。
3.2.3首件表自主檢驗表復查3.2.4工件擺放有序3.2.5余料一應擺放好`
3.2.6廢料處理(折疊好扔入廢料桶)
3.3自主檢驗規範。
3.3.1工程圖面。
程式的確認和來料檢驗(材質/料厚/厚度﹢0.05)3.3.
2外觀檢驗(用心與用眼，表面不得有劃傷及击凹現象)3.2.3四角尺寸檢驗與切邊的檢驗。
3.3.4圖元的核對與確認，確認工程圖面與原圖是否相符產品應對照原圖進行檢驗3.3.5特殊模具的選用及成型效果的檢驗與確認，使用特殊模具成形應先用余料試驗後方可生產。
3.2.6所用模具正確性驗證，生產前嚴格驗證刀具規格及各部件的配合情況3.3.7定義。
3.3.7.1四角尺寸檢驗nct衝床的產品四個角上的圖元，到x,y邊的距離是否合工程圖面要求的驗證過程。
3.3.7.2切邊檢驗nct下料或二次加工部分外圖衝制位置尺寸是否合工程圖面要求確認有無多切或少切。
3.3.7.3圖元的核對與確，認對圖面所要求加工的圖元個數進行核對，檢查圖面同一規格嵊元有無多衝或少衝現象。
3.3.7.4模具正確性驗證對所有在使用中的模具衝制出的圖元尺寸，形狀效果等內容進行量測核對模具有無用錯現象。
管制文件……非經管理代表核准不得任意拷貝。
3.3.7.5外觀檢驗(包括來料檢驗制程檢驗出貨檢驗)
3.3.7.65.1來料檢驗確認上工站來料二次加工或來料板材下料材質，料厚是否符合圖面。
要求且材料表面有無壓痕與劃傷和銹斑等外觀缺陷。
3.3.7.
5.3出貨檢驗在產品交往下工站前的尺寸和外觀抽檢保證本工站不流出不良品3.3.
8檢驗規定：產品首件完成後按自已檢驗規範過行產品自檢，自檢好後找品檢確認限定在生產一張板材時間內品檢完成確認工作，否則，停機待檢驗完成確認工作或待檢驗完成後繼續生產3.3.
9抽檢規定：3.3.
9.15pcs以進行全檢3.3.
9.25-20pcs每3pcs抽檢1pcs3.3.
9.320pcs-100pcs每10pcs抽檢1pcs3.3.
9.4100pcs以上批量產品每20pcs抽檢1pcs
3.3.9.5對nct二次加工產品每一片都必須進行嚴格的全檢3.4
nct產品擺放作業規範：
3.4.1所需橈板放置在規定區域內(良品數，不良品數)
3.4.2確認生產產品是冶具還是產品如果是冶具可降低要求，客訴重疊放置，以防止產品劃傷。
3.4.3產品在放的過程中嚴禁丟。扔。甩。拉產品以防止表面劃傷應重有拿產品。
3.4.4產品放置在時，應每層數目一致，且依產品規格橫向縱向對齊對正放置，產品毛刺面方向需一致每層以隔板隔開。
管制文件……非經管理代表核准不得任意拷貝。
3.4.5每一個橈板放置產品層數不得超過５０層以５０層為最高限度，超過５０層放置。
另一個橈板。
3.4.6絕對不允許兩種以上產品放置同一個橈板上。以防止產品混料給下工站帶來麻煩。3.4.7產品生產完成以後及時填寫制程卡，標示產品加強目視管理方便物流作業。
附件二。
NCT作业规范
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