瑞洪公司2024年工作总结。
2024年，是瑞洪公司全面贯彻落实股份公司“质量提升年”精神的第一年，也是我们面对逆势，迎难而上，顽强拼搏的一年。在股份公司的正确领导和各有关部门及兄弟单位的大力支持下，在公司全体职工的团结努力下，公司领导班子按照年初确定的各项目标，解放思想，锐意进取，兢兢业业地做好生产经营管理工作，取得了较为满意的成绩， 截止10月底，实现硝盐产量60.53万吨，完成全年计划的84.
06%；营业收入2.27亿元，完成全年计划的76.37%；利润收入1472万元，完成预算目标的61.
33%；综合利用率13.99%；资产负债率27.79%。
一、2024年工作回顾。
一）严抓产量，确保质量，双管齐下创佳绩。
面对今年销售市场持续下行和卤水**复杂多变的双重压力，年初，公司就将生产目标分解到分厂，并针对热电、卤水、硝盐三大分厂的不同特点分别明确了“稳”“保”“调”三个重点。
热电分厂确保机组稳定运行。通过开展“两票三证”、“安全活动月”、“大干四个月”等活动，以安全、环保、稳供、运行为重点，确保机组稳定、高效运行，最大限度的满足硝盐分厂与周边企业用汽、用电需求，为生产系统的稳定运行，打下坚实的基础。硝盐分厂积极调整生产，提高生产效率，确保计划指标顺利完成。
面对卤水成分的多变和订单质量需求的提高，公司及时组织调整硝盐生产，优化生产工艺，使我们的生产系统既能“吃细面”又能“吃粗粮”，通过提高301热泵效率、安装加热室、预热器酸洗系统、硝母液桶液位改造、301冷凝水**改造、小泵“二改一”改造等一系列行之有效的措施，提高了产品质量，稳定了生产运行。采卤分厂积极调试卤水，开拓卤源。**我公司生产的卤水主要有低盐**卤水和高盐低价卤水两种，通过多次反复的配比试验，公司制定出既能满足生产需求，又能降低卤水采购**的卤水**方案，同时，对两碱用量做出及时调整，精硝水nacl和na2so4含量趋于稳定，卤水质量明显提高，**明显降低。
此外今年先后接通银珠集团两组对流井，废水综合利用项目建成后又与淮盐矿业接通了两组对流井，并修复洪顺14-3井，洪顺14+井，确保卤水**稳定。
根据股份公司统一部署，公司积极开展 “质量提升年”活动，建立qhse三标一体化的质量管理体系。遵循科学、严谨，客观的原则，把好产品出口关，把好原料进口关，把好检查记录关，不合格包装原料禁止入库，不合格成品不得出厂；对顾客反馈的质量信息，要及时查明原因，及时解决处理，提高顾客的满意度，提高公司的美誉度。公司对采购物资及时验收，并对检验结果进行比对、反馈。
针对生产产品进行全方位、全过程质量检查，开展原材料质量检查、中间产品质量检查、产成品质量检查、产品包装外观质量检查、产品仓储管理、产品防护发运管理，并对检查结果进行考核分析，坚决把好产品质量关。产品初检合格率99.0%，出厂合格率100%，顾客满意度由去年的92.
12%提高至96.47%。此外，公司组织数次质量知识培训活动，提升管理人员与职工质量管理意识与技能。
公司组队参加股份公司安全生产暨qshe知识竞赛，荣获二等奖的好成绩。
二）深化精细，节能降耗，勤俭节约出成果。
在相对不利的市场大环境下，公司所面临的形势不容乐观，在这种情况下，公司提出向精细管理要成绩，向节能降耗要效益。
今年公司把精细化管理的理念贯穿于生产经营的所有工作环节，在管理的深度上进行全方位、多层面的转型提升。以精益求精作为经营管理活动的价值取向，以精打细算作为管理过程的基本要求，以精良优质作为经营管理成果的衡量标准。细化工作责任，将工作责任具体化、明确化，工作日清日结，每天对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理。
公司领导进一步增强忧患意识和责任意识，把节能工作摆在事关企业生存和发展的重要位置，积极行动起来，采取切实有效的措施，全面推行高效生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式 。出台合理化建议考核奖励办法，全面开展群众性小改小革活动，调动职工的积极性。2024年公司节能降耗工作效果明显：
硫酸单耗0.38 kg/m3，与去年同比节约471.2吨，计21.
68万元；1-7月纯碱单耗0.21 kg/m3，与去年同比节约1097吨，计120.67万元，从7月底开始，公司通过技术革新，停用纯碱，节约纯碱299.
09吨，计32.9万元，全年纯碱共计节约153.57万元。
另外，汽耗较计划下降0.02，较去年同期下降0.11；电耗较计划下降0.
87，较去年同期下降0.15；卤耗较计划下降0.05。
三）制度健全，管理规范，安全环保上台阶。
针对2024年的安全生产工作，公司强力推行“一把手”负责制和一岗双责制，各有关单位层层签订了安全环保责任状，建立健全安全、环保基础台账及管理制度，将安全环保责任进行分解、落实到班组、个人。针对责任目标，制定并出台相应的考核制度以及考核办法。大力开展无违章创建活动，实施“教育、**、处罚、整改、分析”“五位一体”反违章工作模式。
同时，通过开展“安全专题讨论”、“违章来找茬”和“安全警言警句征集”等形式多样的安全活动，激发职工的参与热情，提高职工安全意识和安全技能。
公司对采卤管线、大泵进水管线、精硝水槽、集卤槽、反应罐和部分设备的楼梯踏步、扶手进行更换、加强，并防腐、油漆2800多平米。在日常生产中将地沟生产废水全部**，用于注井，杜绝厂区水外排，实现了生产废水零排放。厂外管道采卤岗位职工每两小时一次对向矿井的注水和返卤管线巡检，确保迅速及时发现并消除泄**，避免对农田，民宅，河流造成污染。
建立健全安全、环保检查与考核工作。目前公司针对安全环保问题，每周全面检查一次，同时安排专人每天对现场进行检查，记录检查情况，做好考核工作。对所有检查不合格项进行分析整改，跟踪考核，对逾期未完成的予以处罚。
在公司领导的正确指导下，在全体职工的不懈努力下，公司全年无无重大设备事故、无重大**事故、无重大操作事故、无环保事故发生。在江苏省2024年度企业环境信用等级评定中，公司被省环保厅评定为蓝色企业。
四）落实三定，强化对标，工作效率有提高。
为优化人力资源配置、提高公司生产效率，今年公司全面开展三定与对标管理工作。
依据股份公司发展规划，坚持“精简高效、科学规范、公开公正、平稳过渡”工作原则。2024年年初按照股份公司要求公司成立了“三定”小组，明确了分工，落实开展“三定”工作。公司1月进行了第一轮“三定”转岗分流工作，第一批共转岗分流安置了28人；9月进行了第二轮，共转岗分流安置了10人。
公司通过将富余岗位的人员转岗安置到紧缺的岗位上，或分流到相关单位，或依法解除劳动关系等方式落实“三定”后续工作，将从年初的430人，精简到390人，其中，管理人员23人占职工总数的5.9%，非一线人员28人占职工总数的7.2%，一线人员339人占职工总数的86.
9%。按照计划指标计算，全员实物劳动生产率由年初的1628吨/人提高到年底的1795吨/人，货币劳动生产率由年初的65万元/人提高到年底的72万元/人。将“一岗多职、一专多能”的用人标准推广到公司的各个层级和岗位，降低了企业的用工成本，提高了人力资源效能。
公司成立以总经理为组长，党委副书记、副总经理为副组长，各分厂厂长、相关职能部门一把手参与的对标小组，完善了对标的体制和保障措施，在公司生产经营和管理的各个环节组织实施，为保证对标工作的进一步落实，根据标杆企业的指标，结合瑞洪公司的实际情况，公司提出了包括对标管理、设备管理、安全环保管理、质量管理、现场管理和全面预算管理等六项工作滚动推进措施，明确了瑞洪公司对标工作的“三不放过”原则，即：发现问题不放过，问题不处理不放过，问题处理不完成不放过，并在每月的第一个生产例会，由各职能部门将对应负责的管理工作推进情况、存在问题、整改措施进行公布和通报，还在每周印发的信息周报中，对六项滚动推进工作的下一步工作内容进行明确要求和部署，有效推动了对标工作的全面实施开展。
五）优先还贷，低价购煤，资本运作显成效。
在低迷的经济市场中，在激烈的竞争环境下，企业发展举步维艰，如履薄冰，在这样的情况下，唯有依靠公司领导长远的战略眼光才能带领企业在逆境中生存，发展壮大。
今年年初，公司领导建设性的提出优先还贷政策。通过对公司用款计划的科学严格管理，每月由各分厂、部门上报资金使用计划，并召开专题会议，合理分配流动资金使用，年末公司借款余额比年初减少4350万元，降低52.1%，与去年同比降低财务成本370万元。
公司领导高度重视煤炭采购工作，研究分析煤炭市场**，**煤炭市场走势，在煤炭低价位时大量采购囤积，目前公司采购全年已签订合同总量达19万吨，标煤采购价每吨平均低于同行40元，仅此一项就为公司节约近800万采购成本。在年底周边煤炭到岸价已**到650元/吨情况下，我公司签订的530元/吨的低价煤可使用至明年4月份，有效的降低了因煤炭****带来的成本压力。
六）设备管理，对症下药，规范生产稳运行。
硝盐分厂重点提高自动化水平，降低消耗。为提高生产自动化水平，截至10月份，已更换四台硝系统转料气动阀、安装四套淘洗气动阀、恢复he201进汽气动阀、安装干燥岗位**监控系统。目前，基本实现中控远程控制，提高了自动化控制水平。
同时，公司与和利时公司技术人员共同研究、**，制定了dcs自动化控制方案，该项目实施后将进一步提高现有的生产自动化水平。
热电分厂重点规范设备管理，确保设备的稳定运行。热电分厂学习借鉴协鑫电厂和热电公司定人定机的方式，监控每一台设备的使用情况，定时巡查、及时维修，并加强对备用设备的维护保养，对分厂机器设备进行了重新刷漆、防腐。同时，完善设备缺陷记录消缺台账，积极开展设备状态综合分析、设备检修策略评估和设备维修评估。
对日常工作中发现问题及时进行归纳汇总，逐一进行原因分析，与设计规范、行业标准进行比较，及时调整检修维护策略，合理削减机组大修项目和维护计划。实行机组大修安全风险分析与控制点制度，保证生产设备的稳定运行。
采卤分厂重点落实双包机制度，消除跑冒滴漏。由于采卤分厂人员少，战线长，外围管线大都分布在农田，鱼塘周围，安全和环保责任重大。对此，采卤分厂大力开展 “完好设备”及“无泄漏”等活动，实行双包机制度，大到设备、管线，小到阀门、仪表都明确专人负责；组织检修人员利用工作之余对设备进行保养维护，保证设备清洁卫生；及时更换损坏设备，消除跑、冒、滴、漏。
通过活动的有效开展，从4月份管道漏点3处以上，检修费用9万多元，到10月份管道漏点1处，检修费用3万多元，设备的检修率大大降低，同时也节约了成本。
七）分配合理，培训创新，职工队伍提素质。
为了规范企业运作，加快企业转型，适应目前市场形势，今年公司制定了工资绩效考核制度，将产量考核、利润考核与安全质量环保考核相结合，考核结果成为公司管理计发工资和奖金等待遇的主要依据。通过绩效指标体系的设计、考核，使职工明确工作重点，追求工作成果，充分发挥了薪资在人力资源配置方面的导向作用。
公司年度计划项目数36项，计划外新增项目数7项，截止10月底实际完成项目数36项。相较于去年，今年公司更加注重培养职工的操作技能，不再仅仅局限于内部培训，而是让职工走出去，到有资质机构的培训中心和相关设备的厂家进行专业培训，同时，公司还以“一周一题，一月一考，一季一练”的形式来提高职工的操作技能，每月对“一周一题、一月一考”结果进行抽查通报，年底，公司还从一季一练的练习题中抽选相关题目对全体职工进行综合考试，其考核结果纳入年终奖金考核和评优评先表彰，公司通过这样的方式激励职工活学活用，提高实践技能。
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