fqc年度工作总结报告

fqc年度工作总结报告。

年即将过去，年将迎来暂新的开始：

首先很高兴和各部门各同事相互协调，完成上级交代的事项，在新的一年里将继续努力工作。

对工作总结如下：

1）首件的核对，在喇叭首件时总有尺寸不在公差范围内，要找工程确认和试做，ok后才能生产。而注塑的首件没有送过，都是ipqc全部做完，注塑只负责签字，提出过多次改变这种状况，没有改变。（建议能在周会上提出，要注塑送首件后ipqc才做首件）

2）样品的管理，在很多产品改模和试产过后样品都不能及时签发下来，而必须自己亲自找各相关人员确认签样。在今年8月份做ecm602喇叭前盖橙色，工程bom描述错误，在生产时没有样品，后找工程签样，发现ecm602前盖没有橙色。及时预防了批量性不良产生。

（建议要签到样品后才能生产）

3）不良品退料及inn投诉的确认，在inn投诉有问题的部品现场确认，带回不良品给ipqc和注塑管理人员看，再找到做这个产品的人员给予指正，预防问题再次发生，并在早会上宣导。对inn的退料要认真核对，在11月份的一张hp282右耳壳胶件退料单上，不良原因是装pcb板插孔处多胶。要求返工。

后经过组装，发现对装配没有影响。再找iqc一起确认，属误判。

4）人员管理让fqc遵守公司的规章制度，奖罚分明。让ipqc，fqc做到自己职责。当然也有个别fqc，工作纪律不是很好，这也是明年重点改善地方。

5）制程异常与不合格分析改善报告，及时反馈给iqc和qe，让其知道不良的原因，针对异常的长期对策落实。。

6） 5s管理在10年的稽查中，没有被扣过分。

在年，fqc存在以下的问题：

1）问题发现不及时，总是在产品做出很多不良才发现。

2）胶塑产品没有做弯折和破坏性测试(hp-282红色耳壳外层胶件中心点爆裂)

3）注塑产品在判定ng时，会被inn采购自行拿走。

4）制程异常单不能够及时回复。

5）首件很难及时挂上，无法做首件。（产品样品签发不下来）

6）入库单上没有fqc签名，产品未经检验能够入仓库。

在年将对以上问题点进行改善：

1）在ipqc出现10%以上不良未能及时发现，给预经济处罚。与升级挂勾。

2）针对性对产品增加弯折和破坏性测试。

3）出inn的产品，如果未经fqc检验，知会inniqc。

4）建议文员在发放异常单时，用本子签名，知道异常在那好追踪。

5）向相关人员索要样品，实在没样就自己找工程签样。

6）上级在开周会时提出，按程序走。