09年上半年总结

2023年上半年，双通公司在实际工作中经常遇到各类生产问题，在车间领导的带领下，车间全体干部、职工充分认识当前整体形式，依据“各月度行政工作重点”做到工作预想，及时准确传达各类生产文件、电报，定期召开生产分析会，确保生产。现将详细情况总结如下：

机加车间以确保生产**为重点，深化各项安全措施，按各月份厂修计划总体目标，做好配件保障工作及相关工装的制做安装。

一、积极开展修旧利废，增值创收活动。以完成公司各项经济指标。

车间认真开展厉行节约、修旧利费工作，对一些废旧物资及设备科学合理的利用，降低成本节约支出。车间采取合理利用废旧材料，自行制作简易工装及能够利用的配件加工，坚持能在车间修理的坚决不送厂家修理，能用剩余板料生产的配件坚决不用新料等办法，严格按照车间设立的节约利废计划进行，完成全年的修旧利废工作。我车间节能工作在各领导的监督指导下，全体干部、职工以节约能源，降低运营成本为核心，以提高资源有效利用和保护车间整体环境为目的，做了大量有效的工作，在节约油料费、材料费、水电费等方面取得了较大收益。

二、不断进取、提高服务，全力保障配件**。

机加车间做为公司大部分配件**基地，承担着全公司各分厂配件生产**及设备的维修工作，日常工作量及设备维修量大，同志们加班加点是经常的事，但是没有一个人有怨言，这和车间领导的带领和同志们积极向上的奉献精神是分不开的。我车间以一切为了生产一线满意为工作目标，进一步树立为现场服务的思想，结合自身实际，切实保证各分厂的正常生产，认真布置，积极配合。我车间改进工作作风，改善管理，明确目标和思路，努力满足现场需要，高质量、认真负责、积极主动的排除现场出现的配件质量问题，解决工作实际中遇到的新问题、新情况，树立“即生产也服务，生产服务都一流”的思想。

优质完成公司上半年检修车及新造车的配件**任务。

三、建立车间质量管理体系，采取多种措施，狠抓产品质量，强化员工质量意识，有效保证产品质量稳中有升。

针对车间质量控制问题，建立车间质量管理体系。设专人对产品质量进行专检，避免出现严重质量问题；加强各班组质量纪录考核，要求班组严格执行“自检互检制度”，按作业指导书进行生产操作。杜绝出现比较严重的产品质量问题。

通过系列措施保证了产品质量问题的责任落实，配件质量大幅提高，各配件的生产**速度也相应保证了效率同步，保证了检修车及新造车正常出车，有效解决了因工期短，整车质量没***造成的无法准确交车、造成频繁误单的问题。

四、针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高保全技能，有力的保证了生产效率的提高和稳定。

制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导保全运用正确的方法进行设备保养，目前的周保养员工积极性都比较高，效果很好，对提高设备运转效率及避免配件磨损有很大帮助；加强保养技能培训，每周定期进行设备保养经验交流，主要是纠正保养行为，交流工作技能。有规律编写《设备保养管理制度》，各班组一册。

完善设备管理办法，将制度贯彻到每名职工。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质完成生产任务提供了强有力的支持。

四、工作不足。

1、各方面原因导至配件加工方法不科学，部分生产跟不上进度，需要加班生产，人员还没有充合理分组织起来，人员结构不合理，仍需调整。

2、员工质量责任意识还需不断加强，但目前车间已经找到比较有效的质量控制办法，目前已经投入实施，已初见成效。

五、2023年下半年工作计划。

1、继续确保检修车配件生产**，全力完成公司拟定的检修车任务。

2、发挥比较优势，按照公司制订的自主研发计划，做好新制配件生产任务，为实现公司“自翻车成系列、特型车有储备”的目标努力。

3、按照公司“指标分解、政策引导、机制调控”的思路，继续开展多种经营，力争完成公司制定的收入目标。

4、落实指标、抓住项目、完善载体，深入开展全方位增收节支活动，完成增收节支计划目标。

5、质量控制：认真实施质量年计划，为重塑公司质量形象，继续深入进行“检查、反思、整治”活动。

6、制定并贯彻执行质量控制重点流程，优化再造实物质量保证体系。

7、推进以自检为基础的“三检制”全面贯彻落实。贯彻工艺纪律，优化工艺流程，提高工艺文件指导性、可操作性，改进工艺装备，全面落实工艺保质量措施。

8、强化现场安全管理，杜绝重大人身**和火灾事故，轻伤事故控制在2.6‰以内，实现安全年。

09年上半年总结

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09年上半年工作总结

公司09年上半年工作总结

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