磨机的工作原理：
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12m
磨机形式：双仓管磨圈流生产。
一） 驱动方式：中心传动。
二） 用途：粉磨水泥。
三） 生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200c㎡/g
四） 磨机转数：16.3r/min
五） 研磨体装载量：175t 最大载量：180t
六） 主电机功率：2500kw
七） 磨机支承方式：两主轴承式。
八） 主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑。
九） 磨机用水量： （不包括传动装置）
1． 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h
2． 高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h
设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）
磨机的主要结构概述：
一） 进料装置。
本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的摩擦。
（二）主轴承。
主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。
(三) 回转部分。
回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。
（四）出料装置。
出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置。
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站xgd-2.5/40高低压稀油站。
高低压润滑油站的主要技术性能如下：
1． 低压供油能力：40 l/min
2． 高压供油能力：2.5 l/min
3． 低压供油压力：0.2～0.4mpa
4． 高压供油压力：31.5 mpa
5． 主油箱容积：1.6m3
6． 冷却水温度：≤28℃
7． 冷却水消耗量2.4t/h
8． 冷却水压力0.2～0.3mpa
水泥磨操作规程。
1.本岗位分为：“**控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警→入库斜槽风机m76→库顶收尘器m94→水泥库顶收尘风机m95→入库提升机m72→成品斜槽风机m60→卸料风机m59→高浓度收尘器m64→0-ssepa选粉机m66→高浓度收尘风机m65→人选粉机斜槽m57→出磨提升机m70→防风收尘m61→旋风收尘风机m62→循环风机m46→料饼提升机m42→辊压机m45→水泥磨→入库斜槽m48→回粉斜槽m58→配料皮带m40。
10.停止顺序：配料皮带m40→回粉斜槽m58→入库斜槽m48→水泥磨→辊压机m45→料饼提升机m42→循环风机m46→旋风收尘风机m62→防风收尘m61→出磨提升机m70→人选粉机斜槽m57→高浓度收尘风机m65→0-ssepa选粉机m66→高浓度收尘器m64→卸料风机m59→成品斜槽风机m60→入库提升机m72→水泥库顶收尘风机m95→库顶收尘器m94→入库斜槽风机m76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
15.紧急停磨。
磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。
1） 主轴承的振动超过规定值时。
2） 主轴瓦温度超过60℃。
3） 因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。
4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。
5） 隔仓板因堵塞而影响正常生产时。
6） 磨机内部零件发生破裂、脱落时。
7） 减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。
8） 出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。
维护及检修。
球磨机的长期安全运转，在很大程度上取决与正确的操作、合理的检修和良好的维护保养。维护保养的目的就在于保证球磨机的正常运转，延长使用寿命，充分发挥其经济效能。
长期运转的球磨机，由于机件与机件、物料的自然摩擦逐渐增长，使机件几何形状和尺寸发生改变，机件配合尺寸也相应改变，同时机械强度也有所降低，如不能及时更换或修理，将会导致故障的发生，特别是错误的操作和不良的维护保养，更是导致事故的直接原因。
一）运转中的检查。
（1）检查电动机，减速机，和主轴承温升，冷却水管道是否畅通，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。
主轴承轴瓦温度空载时应不超过55℃，负载时不应超过65℃;减速机轴承温度不超过70℃；冷却水进出温差一般为2～3℃。
（2）检查减速机壳体振动情况，有无尖叫声或者噪音，观察各减速机轴承的供油情况。
（3）检查边缘传动齿轮啮合及挂油情况，不得有振动、冲击及异常响声。
（4）在高压油泵启动时，磨体承浮动状态，打开主轴承观察孔盖，查看中空轴轴颈油膜，有无干线带。
（5）检查进行料装置得下料管和出料罩是否有摩擦、颤动现象。
（6）检查各地脚螺栓、连接螺栓有无松动，加料后磨体衬板螺栓孔是否有漏灰现象以及基础有无异常振动。
7）检查所有管路密封处有无渗漏现象。
（8）检查监测仪表是否灵敏，读数是否正确，电控系统启动和系统连锁动作是否可靠。
常见故障及处理方法。
clf系列辊压机主要是由电动机、行星减速器、辊子、辊子支撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速器安装在扭矩支承上，与辊子之间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊。
活动辊两端共有两个（或四各）平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强度锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
clf140-65辊压机技术参数。
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