生产现场问题分析要点。
一、现场问题分析目的：
1、取消不必要的流程工序（工艺、作业、动作）
2、合并一些过于细分或重复的工作（合并工序、减少搬运）
3、改变部分作业工序，避免重复作业(使各工序尽可能经济化)
4、调整产品流程布局，节省产品搬运过程（找出最经济的移动方法）
5、重排和简化剩余的工序，重新组织一个效率更高的流程。
二、工序分析基本方法；
1、根据产品流程图关注不增值工序（高压测试、二次焊接、清理工序、脚位整形、外观检验）
2、关注产品瓶颈工序（如单道工序使用人数多工时长，影响后道工序产量）
3、分析为什么有这道工序，目的是什么？是不是产品组成必要的部分。
4、通过将这道工序动作全部分解。
a、分析为什么有这个动作，这个动作是完成这道工序必须的动作吗？
b、将不增值的动作列清单取消或合并。
c、将剩下增值的动作分析改进或减少，考虑这道工序或动作能不能使用工装或设备，使用的工装和设备是不是目前公司最先进的。
d 、考虑是不是可以通过更改设计方案来优化产品。
三、关注生产现场七大浪费。
1、过多生产的浪费。
如果允许多生产这种浪费，那么其他的浪费就会陆续产生。如：本应生产100个产品，实际却生产了200个，那么这多余的产品必须放置在某个地方，还必须有人搬运，这样就产生了搬运的浪费；或者将多生产的产品堆放在仓库，便出现了库存的浪费。
（产线根据生产计划，定时定点配送物料）
2、等待的浪费。
等待本身也许是种浪费，公司中有很多事情可用等待的时间去做，或者将几个人的等待现象集中在一起，如果可以抽出1个人的话，可安排其干别的工作。
3、搬运的浪费。
产品制作过程是从各种材料转变为成品的过程，是材料的组成在变化，但搬运并不使产品发生任何变化，即并不带来任何附加价值。只是放置场所的变化而已。
例：两道工序间是分离状态的话，必须要把材料由那边运到这边，造成了搬运的浪费。如果把前后工序按同步进行的话，一个又一个的传着做，可以做到不搬运。
4、加工的浪费。
比如一种连续的操作动作可将材料加工而成，但却分成两个工序完成，表面看是减少了单道工序时间，却增加了产品周转搬运时间，得不偿失。
5、库存的浪费。
库存为什么是浪费，因为库存是流通货币的浪费，要改进库存管理，但最大的问题是库存很容易将浪费隐藏起来了，如果存有库存，想到这地方是弱点，便能看见问题点。
6、动作的浪费。
在车间生产中，各种原材料在操作工操作的过程中发生变化，是因什么动作，使材料发生变化，很多操作工在从事各种动作，如果能仔细分辨每一个动作，是否含有浪费的话，整个公司就会产生很大的利润。
其。一、操作工序本身是否存在浪费；
其。二、操作动作是否对产生价值的工序起促进作用。
7、不良品的浪费。
其一是天生的不良；比如：按现行设计方法生产，无论怎样生产都易于产生不良，要使不良减为零，必须改进现行设计方法，从产品设计时就易产生不良的现象。
其二是**的不良；在未留神，产生了不良品，放置生产线上的红盒内，久而久之红盒装满了，长时间成了一种惯性，易于产生不良品的现象。
三、分析技术图表应用。
四、5w2h分析图表应用。
五、改善技巧图表应用。
六、现场改善调查图表。
生产现场接地规范
一 目的 规范接地的正确方法，统一接地标准，消除静电隐患，保证人员安全和产品质量。二 适用范围 本规范规定了生产现场所有的设备 仪器 测试环境装备及工具在安全接地中应遵循的要求 包括和设备 仪器相连的附属仪器等 注意事项以及其它各项要求。三 内容 1 用电设备接地及安全设计应根据工程特点 规模 发展...
生产 检修现场作业安全规范
为了规范生产检修现场作业安全行为，加大安全规范作业的查处力度，防止安全事故的发生，确保人身 设备安全 特制定此规范。1 进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品 严禁酒后上班作业 禁止随意摸触设备，打闹嬉戏。2 岗位作业 设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声 光信号。3 严禁跨越运行设备或在运行设备上...
安全生产标准化生产现场安全作业规范
安全生产标准化现场查看内容。1.生产环境管理 2.定置管理 3.工业管道安全管理 4.工业气瓶安全管理 5.压力容器安全管理 6.工业梯台安全管理 直梯 斜梯 走台 平台 7.安全色使用导则。8.变配电系统安全管理 9.临时电气线路管理。10.动力 照明 配电箱 柜 板 规范。11.电气装置接地规范...