目录。一、概述2二、主要特点及技术参数2
三、接线端子说明4
四、面板操作说明5
1、操作面板说明6
2、控制面板功能8
3、规范参数的设定及变更8
4、功能窗口设定说明9
a、计数功能9
b、附加功设定说明10
c、内存参数清除10
5、外部bcd调用（多规范）的设定10
五、异常错误处理11
1、异常及处理11
2、错误及处理11
六、控制箱的内部设定11
1、电源设定11
2、内部拔位开关的设定及说明12
3、多规范输入分配表12
七、焊接时序图 （点焊/缝焊时序图12
八、互锁装置13
1、内部电路图13
2、两台控制器互锁装置接线图14
3、两台以上控制器互锁的示意图14
九、安装尺寸14
十、电气原理图15
十。一、控制器接线图16
一、概述。lc-b2是lc-b1的升级版，在lc-b1和基础上提高了控制性能和简化了操作方式使其更直观易操作。本控制器主要用于单相交流，次级整流点（凸）焊机，排焊机（最多可带8个焊头），对焊机和缝焊机的控制，每个循环可以完成从加压，缓升，焊接1，冷却1，焊接2，冷却2，焊接3，缓降，维持，休止程序。
二、主要特点及技术参数。
1、 具有电网电压波动补偿，减少电网不稳定对焊接质量影响。
2、 具有初、次级恒流控制功能，避免工件表在面状态对焊接质量的影响。
3、 具有电流缓升及缓降控制功能，以达到各种的焊接工艺的要求。
4、 具有三段电流及多脉冲功能，可以满足大部份焊接工艺要求。
5、 可控制16个加压电磁气阀，并具有锻压功能。
6、 有15套焊接规范供外部输入调用，方便与自动化焊接系统连接。
7、 可以利用控制面板直接对各焊接规范参数设置，操作方便，调整简单。
8、 两台机可直接进行通电互锁，或与本公司生产分时控制器相连，可与任意台设备进行互锁。
9、 具有故障自诊断功能，并能显示，方便检修。
10、外形尺寸：（w）345×（d）110×（h）322
11、重量：7公斤。
12、设备环境：
a、电压和频率。
1）、焊接电源供给：单相ac380v /220v±10%，50/60hz
2)、电磁阀电压： ac220v（可选110v /24v，由供方设定）
3）、电源消耗：少于15w（待机状态）
b、外环境。
1）、环境温度：0-400c
2）、相对湿度：小于或等于90%没有露水。
c、冷却条件。
1）、控制器：自然冷却。
2）、可控硅：水冷。
入水口温度：≤300c
入水量：≥ 3l/m
电阻率：≤5000ω/cm
三、接线端子说明。
四、面板操作。
1、 操作面板说明。
2、控制面板功能。
工作开关：该开关为本控制器的电源开关，使用时置于“on”，系统上电。
加压/锻压开关：该开关在试焊工件或调整电极时使用，置“on”时，无论控制器处于何种状态，气阀10/11都将动作，驱动加压机构动作。（锻压开关控制10/12）
警告：在操作“加压”开关时，应特别注意，勿将手、手腕等身体部位放于加压机构的电极之间，避免夹伤。
焊接开关：置于“on”时控制器进入焊接工作状态，置“off”时控制器有动作但无通电状态。
3、规范参数的设定及变更。
将电源开关置”off”状态，按着“复位/显示”键 →打开电源开关。
→蜂鸣器叫一声→松按键。参数恢复原始值。
按“规范”键选择要设定的规范参数，然后按“程序选择”键去选择各段时序，按“+”键修改各时序参数值，设定完毕按“复位/显示”键保存设定参数或者起动脚踏开关系统自动保存并运行控制系统。
例如：要设定规范1，加压时间为20cyc，焊接1时间为2cyc，电流为15ka，休止为10cyc系统工作在加压保持状态，打点焊为2，生产数为1000。
a:设定时序参数。
参数恢复原始值，按“程序选择”→按“规范号”（规范号窗显示为1）
按“=>加压时间的十位闪烁）→按“+”按“+”加压时间为20）→按“程序选择”（电流缓升）→按“程序选择”（焊接时间1）→按“+”按“+”焊接1时间为2）→按“程序选择”（恒流灯闪烁，在此按“+”或“-”可选择恒流或恒压）→按“程序选择”（方法2：电流1的三个位同时闪烁按住“+”不放直到15.0）→按“=>按“-”按“=”按“-”显示“9.
00”）→按“=>中间位闪烁）→按“-”显示9.90）→按“=>右边位闪烁）→按“-”显示“9.99”）→按“=>3位同时闪烁）→按“+”显示10.
0）→按“=>按“=>中间位闪烁）→按“+”按“+”按“+”按“+”按“+”显示15.0）→按“程序选择”(冷却1) →按“程序选择”（焊接2时间）→按“程序选择”（恒流/恒压设定）→按“程序选择”（电流2）→按“程序选择”（冷却2）→按“程序选择”（焊接时间3）→按“程序选择”（恒流/恒压设定）→按“程序选择”（电流3）→按“程序选择”（缓降）→按“程序选择”（维持时间）→按“程序选择”（休止时间）→按“=>按“+”休止时间为10）
b:计数器设定。
按“计数器/附加功能”（显示c-off）→按“计数器”（显示打点数的现在值）→按“计数器”（显示生产数的现在值）→按“计数器”（显示打点数的设定值）→按“+”按“+”设定打点数为2）→按“计数器”（显示生产数的设定值）→按“=>按“+”设定生产数为1000）
c:保持功能的设定。
按住“计数器/附加功能”5秒（附加功能灯亮显示00号附加功能的设定值）→按“程序选择”（显示01号附加功能的设定值）→按“程序选择”→按“程序选择”→按“程序选择”→按“程序选择”（显示05号附加功能的设定值为2）→按“-”05号附加功能的设定值为1，即加压保持）→按“复位/显示”（此时为多规范，规范号显示为0多规范指示灯亮→按“规范号”（调出规范1参数）
4、功能窗口设定说明：
a、计数功能。
可设定打点数，生产数及步进电流功能。
1 打点数，生产数设定。
在c-off状态下按“计数器/附加功能”这时“打点数”和“现在值”指示灯亮。按“计数器/附加功能”这时“打点数”和“设定值”指示灯亮，表示要设定打点数的设定值（范围0-99）。按“计数器/附加功能”这时“生产数”和“现在值”指示灯亮。
按“计数器/附加功能”这时“生产数”和“设定值”指示灯亮，表示要设定的生产数的值（范围0-9999）。
注意：当现在值亮时可设定打点数和生产数的当前值，即可设定计数起点。
2 步进电流功能。
每个焊头均可设定9级步进功能，每一步进点数0-9999个焊点，上升率50%-200%。
例如：焊接电流值为8800a第100点电流自动上升5%第801点后实际焊接电流为12320a。
步进级数焊点数上升率实际焊接电流。
1 100 100% 8800a*100%=8800a
2 100 105% 8800a*105%=9240a
3 100 110% 8800a*110%= 9680a
4 100 115% 8800a*115%= 10120a
5 100 120% 8800a*120%=10560a
6 100 125% 8800a*125%=11000a
7 100 130% 8800a*130%= 11440a
8 100 135% 8800a*135%= 11880a
9 100 140% 8800a*140%=12320a
按“计数器/附加功能”，“设定值”、“步进级数”、“焊点数”指示灯亮。步进级数显示“1”焊点数处于设定状态将焊点数设成100；按“计数器/附加功能”，“设定值”、“步进级数”、“上升率”指示灯亮。步进级数显示“1”上升率处于设定状态将上升率设成100（即100%）；按“计数器/附加功能” “设定值”、“步进级数”、“焊点数”指示灯亮。
步进级数显示“2”焊点数处于设定状态将焊点数设成100；按“计数器/附加功能”，“设定值”、“步进级数”、“上升率”指示灯亮。步进级数显示“2”上升率处于设定状态将上升率设成105（即105%）；至此已设了两级焊点数，第一级，第1到第100个焊点以8800a电流进行焊接，第二级，第101到第200个焊点以9240a的电流进行焊接。步进3-9以此类推，当步进级数的焊点焊接完成时则会出现步进结束报警。
b、附加功能设置说明：
按“计数器/附加功能”5秒进入附加功能设定状态。按“程序选择”键可对各个附加功能参数值进行配置。 （详细操作参照上面例子）
附加功能表：
c、内存参数清除。
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