井控管理员学习交流会

发布 2019-07-21 13:55:40 阅读 2508

井控管理是安全管理中的重中之重,作为各单位的管理层如何搞好井控管理?井控管理应从**抓起?要做好井控工作,避免井喷或井喷后井喷后及时控制,关键在我们平常的管理上下功夫。

井控管理主要分为以下几块:设计管理、设备管理、人员管理、日常应急演练、过程管理。今天主要从设计管理及设备管理与大家一块交流学习一下井控新细则中的要求与内容。

设计应按程序进行审批,“三高”油气井设计应有油田相应工作分管领导审批,施工单位未见施工设计不允许开工。对于地质设计要求有井控所需要的内容和数据,对于工艺设计和施工设计均应设立井控专篇。

设计管理篇。

一、地质设计管理。

一)新井投产(试油)作业:应提供井场周围500m范围内环境情况、井身结构资料、钻井液参数、(**)地层压力、钻井油气显示、测录井资料、储层评价情况等资料、(**)地层硫化氢及其它有毒有害气体含量、井温和产能等。

二)已开发井作业:应提供油(气)水井地质资料、井身结构资料、井内状况(包括落物、套损、塞面位置等情况),产量数据(采油、采气)、注水情况、地层压力(系数)、地层声波时差、油气比、硫化氢及其它有毒有害气体含量等。相关邻井的地质及产能资料、必要时关停临近的注水(气)、采油井,并采取泄压措施。

地层压力系数大于1的油气井要求安装液压型防喷器,并做到起下管柱做好灌液。地层声波时差大说明该井地层较为疏松,此时应该提高我们施工防井喷的意识。油气比较小或是含气量较大的井要有施工前彻底循环洗井脱气的意识。

三)风险提示:井场周围一定范围内(含硫化氢油气田探井井口周围3公里半径范围内,开发井井口周围2公里半径范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线和水资源情况等情况,本井及构造区域内可能存在的异常高压情况的提示或说明,并要求设计有a/b类标注。

四)射孔要求:高压井、**有自喷能力的井、含硫化氢等有毒有害气体的井、可疑层、未解释层、处于高危环境的井、滩海作业井以及浅海作业井,应优先设计采用油管传输射孔。对于射孔后一定要观察井口油气显示后再起射孔管柱,起管柱时一定要保证灌液。

起射孔枪等大直径工具时在离油层200米之内要控制速度,并及时观察井口。对于需要关井等测压的井要求测压后起出射孔管柱,或者是起出射孔管柱及时下井控管柱,确保井内能起到循环作用,禁止空井筒关井。

五)其他情况:特殊地层(“五敏”性、低压漏失等)对灌液有具体要求的井,应提出入井液性能要求或不灌液作业井控措施要求或不压井作业要求。

二、工艺设计管理。

一)井下作业工艺设计应根据地质设计、作业井史资料及要求编制井控措施。

二)确定该井不同工况下的最大允许关井压力;关井套压不得超过井控装置的额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力3者中的最小数值。

三)确定入井液类型、性能、数量及压井要求等。

四)确定施工所需要的井控装置压力等级。

五)设计作业和完井管(钻)柱应满足井控要求。

六)根据地质设计中有毒有害气体(硫化氢等)及其他风险提示,制定相应防范要求。

七)特殊地层且地质对灌液有具体要求的井,制定严格的井控措施。

八)工艺设计要求有a/b类井分类标注。

三、施工设计管理。

一)井下作业施工设计,应根据地质设计、工艺设计要求选择相应压力级别的井控装置,确定其组合形式及现场安装、试压要求,确定灌液设备等。

二)确定入井液类型、性能、数量及压井材料准备。根据地层压力计算出需要灌入液体的密度、数量,在压住井的情况下要考虑到尽量减少油层的污染。

三)针对本井施工工序制定各工序具体、有效的井控措施。特别是射孔、冲砂、钻开油气层、打捞丢封等工序前设计一定要做好防井喷的措施。

四)根据地质、工艺设计对灌液的特殊要求及风险提示,制定具体的井控措施(灌液方式或不灌液措施)。

五)在含硫化氢等有毒有害井进行施工时,制定配备气防设备名称及数量。

六)根据地质设计、工艺设计要求确定不压井作业装置安装、试压及施工过程井控措施。

七)井场设备就位与安装应符合有关规定,道路及井场布置应能满足突发情况下应急需要。对于小于21mpa井控级别的要求防喷管汇四个平板阀控制,一个节流阀控制放喷。

八)入井液密度的确定,应以最高地层压力为基准,再增加一个密度附加值或压力附加值,高含硫化氢井附加值取最大值。

1.入井液密度附加值:油水井为0.05~0.10g/cm3,气井为0.07~0.15g/cm3。

2.压力附加值:油水井(1.5~3.5)mpa,气井(3.0~5.0)mpa。

九)施工设计要求有a/b类井分类标注。

a/b类井分类标准:

a类井:海上井、滩海陆岸井、处于自然保护区的井和距饮水水源、主干河流、学校、住宅区、办公区、加油站、油库、液化气站、联合站等区域方圆150米以内的井,水平井、大位移井(位垂比大于2:1)、人工井底超过3500米的井、井筒内径小于4 的井、含硫化氢等有毒有害气体井、气井、高温高压井(井底温度超过150摄氏度或地层压力大于68.

9兆帕)、试油(试气)井。b类井 : a类井以外的井。

三高油气井:指高产、高压、高含硫化氢井。高压指地层压力大于70mpa以上;高产指天然气无阻流量100万方/天;高寒硫化氢指硫化氢含量在1500毫克/立方米(1000ppm)以上。

井控设备管理篇。

所有的井控装置必须是具备该类产品生产资质的制造商生产的合格产品。井控装置在现场安装使用前应具有井控设备检测资质部门颁发的合格证。

一、井控装置包括:

一)井口装置:主要包括采油(气)树、测试树、压裂井口、连续油管井口、防喷器、防喷盒、防喷管、套管头等井口密封装置,闸板防喷器构造必须是半封和全封双闸板组合。

二)井控管汇:主要包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线、注水及灭火管线、反循环管线、点火装置等。

三)控制系统:主要为远程控制台。

四)内防喷工具:主要包括旋塞阀、止回阀、安全阀、旁通阀等。

五)井控仪器仪表:主要循环罐液面监测报警仪、返出流量监测报警仪、硫化氢监测仪、压力表等。

六)加重、出气、灌液设备:主要包括入井液密度加重设备、油气分离器、灌液装置等。

二、井控装置的配置。

一)防喷器的配置:地层压力系数小于1.0的作业井,选用2sfz18-35手动半全封防喷器;大修井、气井作业、井场环保要求高的作业井、含有毒有害气体的作业井,地层压力系数大于或等于1.

0的作业井,选用液压防喷器;电缆射孔井应选用电缆射孔防喷器;连续油管作业井应选用连续油管防喷器;起下抽油杆作业时应选用抽油杆防喷器。井控装置应与目前生产层或拟射开层最高压力相匹配,应大于最高关井压力。

二)井控管汇的配置:井控管汇的压力级别应与防喷器压力级别相匹配,应使用钢质管线,管汇内通径不小于62mm。管汇形式按图4、图5、图6进行选择,配备合适的耐震压力表、节流阀。

三、井控装置的检测。

一)按照《胜利石油管理局胜利油田分公司井下作业(陆上)井控工作细则》等4个规范性文件通知的规定,作业小队配备的防喷器连续使用期满6个月或使用**现安全、质量问题的,应由井控设备检验部门进行检测;使用满3年应由具有资质的井控检测部门进行全面检测。检测部门出具合格证后方可使用。

二)压裂井口每使用3井次,必须由具有资质的检测部门进行维护、检测;使用期满15井次必须由具有资质的部门进行全面检测。检测部门出具合格证后方可使用。

三)对于达到检测时间的井控装置,各小队要及时打报告申请检测,相关领导批准后将待检设备送到指定单位进行检测。送检期间各单位应合理调配防喷器的使用,严禁出现作业现场无防喷器的现象。

四、井控装置的安装、试压。

一)防喷器的安装。

防喷器安装前必须认真进行检查,确保闸板、丝杠完好,开关灵活,防喷器安装时要认真检查井口大四通钢圈槽、大钢圈以及防喷器连接钢圈槽,确保完好。

1、水井、无杆采油井,开工前必须按照要求安装手动或是液压防喷器,做好开工验收工作,认真检查防喷器安装、试压情况,确认合格后方可开工。

2、抽油机井,起抽油杆时,井口大四通上必须安装上法兰和总闸门或是安装抽油杆防喷器,在发生异常情况时,可以及时采取措施封闭井口。作业队应于起完抽油杆后,起油管前按照要求安装手动或是液压防喷器,试压合格方可开工,作业小队现场管理人员对防喷器安装情况进行抽查,不合格的要立即停工整改。

3、采用电缆射孔施工的井必须严格按照安装操作标准安装电缆射孔防喷器。

二)远程控制台安装。

1、远程控制台应安装在距井口不少于20米,便于司钻观察的位置,并保持不少于2米宽的人行通道,周围10米内不准堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,管线架与防喷管汇距离不少于1米。

3、电源应从配电柜总开关处直接引出,并用专线控制。

三)井控管汇安装。

1、放喷管线出口应根据季节风、居民区等情况接至距井口20m(高压气井或含硫化氢等有毒有害气体井75m)以上的安全地带;对于由于井场受限,井控放喷管线接出长度达不到标准要求的,需要配备备用放喷管线,备用放喷管线应专物专用,放在井场方便取用的地点,并且用明显的标志牌挂牌标示。

2、管线每隔10m用地锚固定牢靠,出口处1m内要加密固定,管线与地锚相接触部位应采取绝缘材料隔离措施。

3、需转弯时应使用角度大于1200的钢质弯头(通径不小于62mm),不允许使用活动弯头连接。

四)井控装置的试压。

1、防喷器安装必须保证所有井口大螺丝齐全、紧固,防喷器一经安装,在完井下抽油杆工序前,没有特殊情况不得随意拆卸,如因施工需要拆卸防喷器,必须采取相应井控措施,施工后进行下一道工序前必须先安装防喷器并试压合格,现场做好记录。

2、全套井控装置在施工现场安装好后,整体进行清水试压。在不超过采油(气)井口额定压力、地层破裂压力和套管抗内压强度80%的情况下,环形防喷器试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力;否则试压到试压到3者之中的最小值。要求稳压时间不少于15min,允许压降不超过0.

7mpa。

3、节流、压井管汇试压,节流阀前各阀应与闸板防喷器一致,节流阀后各阀可比闸板防喷器低一个压力等级,并从外向内逐个试压。要求稳压时间不少于15min,允许压降不超过0.7mpa。

现场检查出的问题。

1、放喷出口用铁桶代替放喷池,出口朝向加热罐,放喷管线没有配备备用管线;

2、井控专用短接乱放。

3、现场使用1.2卤水压井,没有密度计;

4、皮碗封用后未收起,与油管短接混放在一起,盲堵无护丝保护;

5、资料未分类装订,脏乱差;

6、试压报告单安全员未按要求签字,开工前未进行交接。

7、放喷出口无弯头;

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