舟山大陆连岛工程。
镇海侧引桥（45+72+45）m连续梁。
挂篮悬臂浇筑法）施。工。
技。术。交。流。
浙江省交工集团金塘大桥ⅴ合同项目经理部。
二零零八年七月。
目录。第一章工程概况。
第二章箱梁施工方案。
第三章施工质量控制要点。
第四章施工总结。
第一章、工程概况。
一、预应力连续箱梁主要尺寸。
金塘大桥ⅴ标镇海侧引桥i01～i04#墩上部结构为三跨一联变高度预应力砼连续梁，主梁采用单箱单室截面，单幅桥主梁顶宽12.3m,底宽6.3m，设置结构单向横坡2.
0%。主梁支点梁高4.2m，跨中梁高2m，梁底曲线为1.
6次抛物线。
主梁采用c50海工耐久混凝土。
二、施工顺序及节段划分。
本箱梁分8个悬浇段，0#块长14m采用钢支撑现浇，1##长3m、5##长4m及合拢段2m均采用挂篮施工，边跨7.92m采用支架现浇。挂篮施工中单块最重的是5#块，砼34.
7m3、约90t。
第二章箱梁施工方案。
一、挂篮悬浇箱梁施工程序
施工顺序：0#块施工→挂篮拼装→挂篮预压→模板调整→绑扎底、腹板钢筋→立芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→张拉压浆→推移挂篮。
二、 0#块现浇段施工。
箱梁的0＃块现浇段长为14m，在主墩两侧用钢管柱设置临时支承并用型钢联结搭设支架。然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道、砼浇筑等。砼按一次性整体浇注，安排两台汽车泵输送，每小时浇注速度为40m3，每个0＃块浇筑时间约为5小时，先浇注横隔梁及底板，后浇注腹板、顶板及翼板砼。
一）钢管支撑架搭设。
0＃块采用在主墩两侧设置φ1200mm支撑钢管柱用型钢搭设支架现浇施工。具体布置如下图：
二）支架预压方案。
支架预压范围模拟实际施工过程中最不利（最大）荷载组合及分布进行。预压荷载按该部分箱梁自重的1.1倍计算，采用分级均匀加载，按**进行，即%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后测设支架变形量，做好记录。
加载全部完成，待支架稳定后，方可进行卸载。
三）变形现测。
变形观测，支架要设三个观测断面，每个断面设三个测点，即底板两侧、中心处。观测分成五个阶段：预压加载前，25%荷载、75%荷载、100%荷载、卸载后。
堆载结束后，观察三天，若变形不明显，趋于稳定，经监理工程师同意后方可卸载，卸载后继续观测一天。变形观测数据要如实填写在变形观测记录表上，并对观测记录进行系统处理，计算出支架弹性压缩量，用于支架起拱设置。
四）模板制作及安装。
五）钢筋制作及安装。
六）塑料波纹管和预应力束制安。
七）0＃块砼浇筑。
八）养护措施
九）芯模拆除。
十）预应力后张法施工工艺。
十一）预应力孔道压浆。
十二）底模系统拆除。
1、底模系统须待预应力施工完毕后方可拆除。拆除时应对称、均匀，有序，在统一指挥下，自上而下、先外后里进行。
2、拆架时先翼板，后底板，从墩顶对称往两边拆。
3、拆除时均应采取措施防止混凝土受到损伤。底模的拆除过程及拆除后的检查结果，应作出记录。
三、挂蓝悬臂箱梁施工。
1、挂篮设计。
1）、根据本桥连续梁段设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面型式和施工荷载等因素，采用自锚平衡式菱形挂篮和三角形挂篮两种。
2）、挂篮性能及参数：适用最大梁段90.22t，最长梁段长度4.
0m，梁顶宽12.3m，梁底宽6.3m，梁高2.
0m～4.2m，本工程用菱形挂篮自重40t，三角形挂篮自重50t。
3）、挂篮结构形式。
菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、模板系统、走行锚固系统及张拉操作平台共五大部分组成，菱形挂篮结构示意见附图1。
三角形挂篮由桁架、提吊系统，模板系统及走行锚固系统及张拉操作平台共五大部分组成，三角形挂篮结构示意见附图2。
2、挂篮制作、拼装及试压。
1）、挂篮制作。
为满足设计要求，对底模前后横梁上的吊带、桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。
2）、挂篮拼装。
在墩顶０＃段现浇段施工完成后（含预应力施工及压浆），桁架总桁梁、横梁和底模分别在地面拼装为整体，然后用汽车吊进行挂篮吊装工作。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，不均衡荷载要控制在设计偏载范围30吨以内。
3）、挂篮试压。
两套挂蓝对称安装完毕以后，应对其进行预压。预压的目的在于消除挂篮的非弹性变形和确定弹性变形的曲线值，以利于箱梁悬浇标高控制。
两套挂蓝的预压应同步对称进行，预压重量不少于1.3倍的结构物自重，本桥最大箱梁块重为90.22吨。压重模拟最大箱梁块件的荷载分布进行。
3、悬臂施工。
1）、挂篮的前移、定位（以菱形挂篮为例）
待已浇筑梁段强度和弹性模量达到设计要求指标后，对预应力筋进行张拉并压浆。压浆完毕后，先对前一块件或0#块的高程、桥轴线作详细复核，符合图纸和施工控制要求后，再进行轨道的测量放样，并做好测量标志，并在已浇好的箱梁块段上用细砂找平，铺设枕梁和轨道，以控制两边主桁步调一致，保持挂蓝中心线与箱梁中心线平行。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外侧模滑梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊带再放松前吊带，用2个5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模和外侧模前移就位，然后安装底模后吊带，将底模吊起。
2）、挂篮底模、侧模标高、位置控制。
3）、模板。
4）、绑扎钢筋、安装波纹管道。
5）、悬浇箱梁砼施工。
6）、预应力施工。
四、边跨现浇段及合拢段施工。
连续箱梁边跨现浇段为7.92m，陆地区、滩涂区均用钢管桩及型钢搭设支架现浇施工。边跨和中跨合拢段长度都为2m，混凝土数量为15.0m3，重量为39t，合拢顺序为先边跨后中跨。
1、边跨现浇段。
边跨7.92m直线段满堂支架基础采用φ600mm钢管桩，承台上布置两根，承台边打设四根，钢管桩上横向布置h500型钢为盖梁，盖梁上铺设h350型钢为纵梁，纵梁共计16根，纵梁上搁置门式支架。经验算钢管桩基础及支架布置均满足受力和施工要求，具体施工方法与普通支架箱梁基本相近。
需要着重注意的是直线段靠近悬臂段一端需预留边跨合拢段施工用预留吊带孔。支架布置图如下：
2、合拢段施工。
连续箱梁悬臂施工时，合拢段施工是整个施工过程中的关键之一。合拢段施工的质量易受昼夜温差，现浇混凝土的早期收缩、水化热，已完成梁段混凝土的收缩、徐变，结构体系的转换及施工载荷等因素影响。合拢段施工顺序为先边跨、后中跨合拢段施工。
1）、边跨合拢段施工。
边跨均采用挂篮合拢，其中i001跨采用i002#墩金塘侧挂篮合拢，i004跨采用i003#墩宁波侧挂篮合拢，因直线段箱梁在边跨合拢段张拉前不能受力，所以挂篮设备不能拆除，芯模采用搭设支架铺设竹胶板。另外，边跨施工时需注意以下问题：
预留吊带孔。
分别为直线段预留前吊带孔和悬臂端预留吊带孔示意图。直线现浇段浇筑好后，靠合拢段一端需要沿纵向长拆除1m支架(经计算支架仍能满足施工荷载承载要求，为增强其稳定性要求，在箱室下面增设两道纵向剪刀撑),以满足合拢段施工的空间要求。吊带孔布置图如下：
合拢段施工时，必须保证直线段不受施工载荷；
悬臂端8#块箱室顶板设置浇注底板混凝土预留孔。
2）、中跨合拢段施工中跨合拢时采用吊篮结构合拢。
挂篮的底模、外侧钢模保留，其余挂篮设备及边跨合拢段挂篮移除，芯模采用搭设支架铺设竹胶板。拆除i003#墩金塘侧挂篮后，i002#墩宁波侧挂篮前移到相应位置。距前悬臂端和后悬臂端25cm位置处各设一道横梁，逐根解除挂篮前吊点精轧螺纹钢筋，纵向设置的纵梁固定在横梁上。
用短精轧螺纹钢筋将底模前端固定在纵梁形成吊点。全部解除后，拆除挂篮桁架，形成吊篮结构状态。中跨施工时要注意以下问题：
1 注意吊带孔的准确性；吊带孔布置图如下：
② 芯模顶板预留底板混凝土浇注预留孔。
3）、合拢段混凝土浇注的配重控制。
在合拢段混凝土浇注时，为保证挂篮施工箱梁两悬臂始终处于稳定状态和更好控制悬臂端的预抛高，在浇注之前，各悬臂端应附加与混凝土质量相等的配重。根据浇注混凝土的数量可计算出配重大小为：边跨合拢段施工时，i002#墩、i003#墩两悬臂端均配重39吨。
在浇注边跨合拢段混凝土时，严格根据混凝土的浇注量、浇注速度卸除靠合拢段侧悬臂端的配重39吨。待边跨合拢段预应力束道张拉、压浆完毕，再分别卸掉i002#墩宁波侧、i003#墩金塘侧的配重19.5吨，保留19.
5吨，而在浇注中跨合拢段混凝土时，再根据中跨合拢段混凝土的浇注量、浇注速度卸除两悬臂端的配重19.5吨，混凝土浇注完毕，配重也应同时卸完。 配重示意图如下：
第三章、施工质量控制要点。
一、在悬臂浇筑中线型控制。
在悬臂浇筑中的变形控制是为了确保施工中的结构安全和结构形成的构件外形和内力状态符合设计要求，是悬浇箱梁施工控制的重点和关键。
1、挂篮底模、侧模标高、位置控制。
当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高以设计施工图为准。
施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮施压测试数值（如弹性变形值）及已完箱梁的实测标高等因素计算而得。
悬臂浇筑每节段施工的标高控制包括三个关键工况：挂篮前移定位标高；混凝土浇筑后标高；预应力张拉后标高。
1）、挂篮前移定位标高的控制是确保成型梁段线型准确的基础，也是施工控制的关键。因此在挂蓝前移的过程中，应保证前吊带的均匀受力、后吊带与后锚收紧、控制点定位标高的正确。
2）、混凝土浇筑后及预应力张拉后标高测量的主要目的在于为后续梁段施工线型控制提供准确的数据依据，以便及时调整预拱度设置，确保整连梁体成型后标高的准确性。
2、在悬臂浇筑中的变形控制
在悬臂浇筑中的变形控制是为了确保施工中的结构安全和结构形成的构件外形和内力状态符合设计要求。在分段浇筑施工过程中，根据施工监测的已浇梁段的变形和受力情况，对计算结果进行误差分析，并**和对下一阶段的立模标高进行调整。这属于施工控制中一个很重要的内容。
现场控制的主要内容有：①、结构构件断面尺寸控制。②、混凝土弹性模量控制。
③、材料容重检测。④、施工荷载控制。⑤、预加力张拉控制。
⑥、温度影响和观测。⑦、挠度观测。⑧、预拱度的设置。
二、外观质量控制。
除线型控制外，外观质量控制是悬浇箱梁质量控制的另一要点。悬浇箱梁由于分段浇筑，阶段长度小，施工接缝多，外观质量控制难度大。
1、错台控制。
形成原因：在悬浇箱梁施工过程中，由于模板定位后与前节段梁段接触不够密实牢靠或模板加工欠精确（如前后端扭曲、线型不统一），在砼浇筑过程中容易因模板变形走位引起错台。
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