结构植筋方案

目录。一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、施工前准备 1

四、植筋施工工艺 2

五、质量保证措施 8

六、安全生产文明施工保证措施 11

******x工程位于位于******。南临江北大道，北临xx路，东临xx路。设计根据业主来函要求增大82.

600标高顶板，导致增大部分结构局部板、梁、柱需与原结构植筋连接（具体位置详见jg-修改-1图、jg-修改-2图）。

1、******工程结构施工图；

2、《混凝土结构设计规范》（gb50010-2010）；

3、《混凝土结构加固技术规范》（gb50367-2006）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33—2012）；

5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（jgj46—2005）；

6、《建筑结构荷载规范》（gb50009-2001 (2023年版)）；

7、《建筑抗震设计规范》（gb50011-2010）；

8、其它相关施工验收规范。

1、材料。本工程所用材料必须根据设计性能进行购买，进场时，必须有材料合格证及相关材料准用资料，进场后按规范要求进行送检并按规定严格保管存放，做好标记，做好防火等措施。

2、设备进场。

本工程根据现场状况和我方施工经验，为确保工程质量和工期，决定投入打磨机、冲击机等设备。数量如下：

钻孔机具：1台

吹气泵：1台。

打磨机：1台。

注浆机：3把。

其他辅助机具若干。

3、安全技术交底。

1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。

2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。

3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒等措施。

4、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。

1、材料。1）、根据甲方及设计要求选择相对应的钢筋且应符合gb1499—2007国家标准要求。

2）、混凝土应满足相关技术标准要求。

3）、界面剂应满足相关技术标准要求。

4）、采用化学植筋，应符合gb50367－2006国家标准要求。植筋胶的选择：采用我国市场的知名品牌“***x”yzj-2环氧植筋胶。

钻孔设备和其他工具，可根据施工现场具体情况自定。

5）、植筋胶材的技术要求：

a）、植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致；

b)、对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。满足抗拔力要求方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验；

c)、植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年；

d)、植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；

e)、植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；

f)、抗冻性能强，应保证在－5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在－15℃～60℃的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低；

g)、不污染环境。

施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。

化学植筋所用锚固胶应满足表5环氧基锚固胶性能指标要求。

表5 环氧基锚固胶性能指标。

植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表6（作参考）。植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度＞80 n/mm2；固化后粘结强度＞18 n/mm2；收缩率＜0.

02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。

表6 两种植筋胶的性质。

2、植筋具体部位。

需与结构植筋连接的梁为：kl-15(1)、kl-16(2)、kl-5(1)、kl-5(1)等，具体位置详见附图。植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：

净边距＞钢筋保护层厚度，且梁外侧钢筋距结构边缘不小于50mm。

2、施工工艺。

1）、植筋工具。

植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、**、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。

2）、植筋工艺。

准备→基层处理→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。

a）、准备：

检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处原结构内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。

b）、基层处理。

应避免对原有结构的损害。植筋前应凿除面层，凿露钢筋，避让钢筋的空位植筋。新旧混凝土连接面应凿毛，清理干净。

c)、钻孔：

、按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

、孔径的选定，以下举例供参考：φ12植筋，孔径为16mm；φ20植筋，孔径为25mm。φ25mm精轧螺纹钢筋，孔径为32mm；

、孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于钢筋直径的15d+10mm。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。

d)、清理孔洞（除尘、干燥）：

钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。

e)、钢筋处理：

检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

f)、配胶、注胶：

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。

g)、插筋：

插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。

h)、养生：

在室外温度下自然养护，温度低于5°c，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。

3、植筋的操作要求。

1）、植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。

2）、植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。

3）、植筋采用的钢筋，要求均采用hrb400级带肋钢筋，应符合gb1499—2007国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。

4）、钢筋植入深度以c25混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

5）、植筋施工应控制时机，一般宜在模板安装施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。

6）、施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。

7）、在胶固化期内禁止扰动钢筋。

8）、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。

9）、夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60-70℃ ，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。

10）、尽量避免雨天施工。

4 、验收标准。

植筋的质量验收：（利用二种试验来进行控制）

1）、现场抗拔试验（施工前的试验）：

现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。然后才可以批量操作。

2）、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。具体技术参数见下表7。

表7 植筋技术参数表。

结构植筋方案

二结构植筋方案讲解

钢筋植筋施工方案

钢筋植筋施工工艺标准

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