大连普湾新区三十里堡临港工业区。
2023年市政道路及管网工程（一期）三标段
给水工程施工。
编制。复核。
大连三川建设集团股份****。
2023年7月。
目录。第一章工程概况 1
1.1、工程概况： 1
1.2、主要工程数量 1
第二章施工准备工作计划 2
2.1、施工准备 2
2.2、人员、机械设备的使用计划 2
第三章施工方案 4
3.1、测量放样 4
3.2、沟槽开挖 5
3.3、管道安装 6
3.3.1、管材要求 6
3.3.2、吊装下管 7
3.3.3、稳管 7
3.4、管道接口 7
3.5、管道支墩 9
3.6、阀门井砌筑、抹灰 10
3.7、回填土 11
3.8、水压试验 12
3.9、清洗、消毒 12
第四章施工进度 13
第五章质量、安全、文明施工措施 14
5.1、质量保证措施 14
5.2、安全保证措施 16
5.3、文明施工措施 17
１）本次给水工程位于大连三十里堡临港工业区，六号路（南4号路-南6号路）区间，给水管线全线长约1800米，管线位于6号路道路中心线两侧，距路中心线各20.5m，干管管径为dn300、dn900.
１）给水管道管线主要工程量：球墨铸铁管线：dn200,220m，dn300,1850m，dn500,140ｍ，dn900,1780ｍ。二级钢筋混凝土管d300,70m.
２）给水管道井室主要工程量（见下表）
１）组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
２）调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
３）测量工作人员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
（４）根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
主要人员的配置。
主要班组配备：
．主要机械设备计划表。
施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循施工107国道辅道管线先， f、e匝道从107国道往凤凰大道方向施工，g、h匝道从107国道往凤凰大道方向施工，过路管线尽量安排在晚上施工。工序施工可平行或交叉。工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用ｇｐｓ放线并测定出管道中心线，直线段10ｍ一点，曲线段5ｍ一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10ｍ测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5ｍ内不加支撑时沟槽的最陡坡度。
注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
沟槽允许偏差。
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。
1、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
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