某路雨污水管道施工方案 secret

发布 2019-07-15 01:55:40 阅读 4468

***项目市政工程。

**路排水工程。

雨污水管道工程。

k0+000~k0+272.1)

施工方案。编制人:

审核人: *项目部。

二o一*年三月十五日。

三海子六号路工程。

雨污水管道工程施工方案。

k0+000~k0+272.1)

一、工程概况。

1、污水工程。

沿**路自北向南新建一条,位于道路永中西侧3.0米处d=400mm污水管道,接入退水渠北侧现况d=800mm污水干线中,管线总长l=233.1m,所负担的流域面积为7.

5公顷,管道平均埋深5.5m。

wg1~wg8污水管道采用d400mm钢筋混凝土承插口管(iii级),橡胶圈接口(06ms201-1-23),180度砂石基础(06ms201-1-11)。

*路检查井井盖高度按照道路路面高程安置,井盖采用双层轻型(步道、隔离带上)或双层重型五防井盖。

污水检查井周围100cm范围内采用9%石灰土回填,分层夯实,回填高度为井底至结构层底部,在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的c25混凝土,浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。

2、雨水工程。

沿**路自北向南新建一条,d=400mm~d=1200mm雨水管道,最终接入***北侧b×h=2200mm×1800mm雨水方沟,管线总长l=272.1m,所负担的流域面积为9.9公顷,管道平均埋深4.

5m。沿***路(**南)自南向北新建一条d=400mm雨水管道,最终接入***北侧现况b×h=2200mm×1800mm雨水方沟,管线总长l=49.0m,管道平均埋深2.0m。

yg1~yg8-1雨水管道采用d=400mm~d=1200mm钢筋混凝土承插口管(ii级),橡胶圈接口(06ms201-1-23),180度砂石基础(06ms201-1-11)。

雨水管材及基础选用:

雨水管道采用钢筋混凝土承插口管(ii级),橡胶圈接口06ms201-1(p23),120度砂石基础06ms201-1(p9),雨水连接管采用d300混凝土承插口管(ii级),满包封混凝土加固,坡度不小于0.01。

检查井井盖高度按照道路路面高程安置,井盖采用双层轻型(步道、隔离带上)或双层重型五防井盖。

雨水检查井周围100cm范围内采用9%石灰土回填,分层夯实,回填高度为井底至结构层底部,在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的c25快硬性混凝土,浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。

3. 1本工程为新建道路及综合管线工程,现场有现状道路需要破除,场区主要为农田及少量建筑,因此必须做好腐植土、洼地等不良地基的处理,保证回填质量和路基稳定性,严格执行相关施工规范及要求。

3.2设计**号路与多条现状道路相接,在相交道路及拟连接的现有管线高程、中线控制上要准确细致,进场后及时测核现有结构数据并与设计图纸核对,与设计人沟通,保证施工的顺利。

3.3本工程属于当年回填当年做路项目,场地地质土层多以砂质粉土和粉质砂土为主,不利于回填夯实,在回填工程中应注意保持土体的含水率。

3.4合同工期为2023年3月15日至2023年10月15日,总体工程跨越雨季施工,其中雨季施工对道路质量及管线施工安全有较大影响,应尽量避免雨水灌槽,做好沟槽的防护措施,防止塌方;道路基层施工时做好路面排水,防止道路积水导致的基层翻浆。

二、施工准备。

由于施工范围专业管线多,施工可操作面小,工期较紧,需要做好充足的施工准备。

2.1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可以从***通过施工便道运进工地。

2.2、落实管道**厂家,进行认真考查和认可,选定**厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证**,满足施工进度要求。

2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。

2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。

三、施工安排及方法总说明。

由于雨污水管埋置深度较浅,施工范围内土质较好,管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,由于现场施工面小,雨污水合槽土方量较大,需将开挖出土方外运存放,待管线及检查井施工完毕且具备回填条件后,再倒运回填。

施工顺序:先主线后支线,交叉处先污水后雨水,先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。

四、雨水管道施工方案。

为节约成本,本工程雨水管主要沿道路永中敷设,主要管径为dn400、dn700、dn900、 dn1000和dn1200,其中dn400、dn700、dn900管径的雨水管管材为钢筋混凝土承插口管,其余管径管材为钢筋混凝土企口管,自流方式汇入已建方沟。管道埋深一般为3.0~4.

5m,管道坡度0.9‰~2.5‰。

局部深度在1.5~2.0m。

4.1、雨水管道施工工艺流程。

测量放线 →沟槽挖土→ 管基施工 → 铺设管道 → 浇筑窨井 → 沟槽回填。

4.2、测量放线。

根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经技术负责人复核。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。

4.3、沟槽开挖。

雨水管的埋深较浅,管道埋深一般在3米~4.5米左右。该地区土质情况:上层为素填土,以粘性土为主,局部为粉土,土质松散。

据此,雨水管的沟槽采用放坡开挖,明排水施工。边坡1:0.

5。沟槽用反铲挖掘机开挖,机械修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于2.5m(堆土边坡内侧按照1:1.

5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4.4、管道基础施工。

本工程管道基础严格按照“市政排水管道工程及附属设施通用图集”及施工图纸要求进行施工。一般管段基础采用砂石基础,按照06ms201-1-11施工,其材料可选用天然级配砂石、级配碎石石屑或中砂、粗砂,碎石粒径不宜大于25mm。出入检查井的管道长度为1.

0m,其管道基础采用180。混凝土基础按照06ms201-1-19施工。

在沟槽开挖完毕后,在沟槽边坡距槽地1.2~1.5米处每隔20m或30m设置一个设置腰桩,基础施工前,必须及时复核高程腰桩标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。

腰桩必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形。用全站仪将中心位置测设在窨井井中的木桩,桩顶钉上中心钉,安装时从中心钉上向单侧量尺,钉边桩,其尺寸大于d/2+t,挂通线以确定中心位置。基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

砾石砂垫层的铺设:当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程控制桩上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砂石铺设。砂石最大粒径应小于25mm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砾石砂以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实。

对于一般的土质地段,垫层可为一层砂垫层(中粗砂),厚度按照06ms201-1-11施工,管道基础夯实平整,密实度满足要求。

4.5、管节的预制、运输及现场堆放。

管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。

管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙,以便捆管。管节**生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用ф3.65钢丝绳(抗拉强度为1961mpa),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。

注:其中l为管长;φ为管径;h≥l-2/5l;

单根绳长≥φ×3.5+1.2h。

根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合,防止意外。

4.6、铺设管道。

一、混凝土管道安装。

1)管材质量要求:管道安装所用的钢筋混凝土承插口管,必须符合管材质量标准,并附管材质量检测报告(内压、外压试验)及质量证明书,并将本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查,管身不得有漏水、裂纹,管口不得有残缺。

注意管径壁厚对错口偏差的影响,同一厚度的管材在同一段中使用。

2)挖工作坑:管材大头承口处呈喇叭状,所以需挖工作坑,以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。随安管随挖工作坑,工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm,深50cm。

保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。

3)下管:为提高装配化施工速度,采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查,不合格管材不得使用,个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补,并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。

吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮,以避免损伤管体。

4)稳管:从下游开始安管,承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好,把第一节管的承口工作面清理干净, 均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳,留以后撞口时用。

撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平,放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。

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