三、人员管理方面。
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，但总体离职率仍然控制在了3%以内，2023年度平均离职率为2.01%；就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前的必须培训，以确保新进员工能顺利进入岗位角色，做到在班长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面。
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在2023年仍然发生了**一起因违反操作规程而造成的工伤事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造**身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了整改和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ts16949审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：
一、生产现场管理。
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，成品没有做到定置管理。操作工甚至班长的6s意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化奖惩措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理。
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象偶有出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育，并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息的分析，对出现问题的员工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应公司今后发展的需求。
三、生产成本的控制。
由于生产员工的操作技能不够熟练，造成生产过程中不良不时的出现，但总体制程不良仍控制在目标1.5%范围内，实际为1.41%；由于原料内部不良无法查验到，特别是镍材料的接头、料尾不良率严重超标；鉴于目前存在的不良现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对使用的每一卷材料都做详细的记录；两班物料员在交**时，对当班操作工的个人报表作详细统计；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
四、安全生产。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。
另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，有以下几点建议：
第。一、公司在新产品导入方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司抢走。公司投入贴膜、点焊项目以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第。二、产品质量问题。
目前客户对我公司的质量方面不良反馈时有发生，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产、工程部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第。三、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。
于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在；然后对症下药以解决这些问题。
第。四、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。
作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，使员工做到以厂为家，以企为家；我坚信良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对已经到来的2023年，生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！李振峰。
2023年度总结 生产部
2019年度工作总结。2019年计划达成。原因总结 针对18年计划对生产能力及 商配合能力，分析不足，对客户订单规律及动向，调查不充分。19年经过认真检讨，分析，得到有效改善！2018制程报废及质量目标达成。原因总结 a 主要不良项 压伤 毛刺，其中压伤占报废80 经过19年针对性的解决改善，但效果...
2023年度生产部工作总结
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生产管理部2023年度总结
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