5.1绿色施工总体框架。
5.1.1绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、
节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。
图1 绿色施工总体框架。
2. 建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，组织管理体系详见附表1。
5.2 环境保护技术。
5.2.1 扬尘控制。
1. 工程开工前，施工现场用20cm厚c30混凝土浇筑路面，并且周边种植绿化，美化环境。由专人负责定时对场区湿润洒水（利用蓄水池收集的**水），有效抑制扬尘的产生。
2. 为减少车辆进出造成场外道路污染，在施工现场大门出入口设置洗车池，车辆出入现场保证100%清洗。
3. 土方施工阶段运土车辆采用密目网覆盖，减少对场外道路污染，现场堆放的土方全部采用密目网覆盖，减少扬尘。
4. 为防止由于车辆在现场主道路上行驶引起灰尘，凡进入施工区域内的车辆速度不得大于15km/小时，并派专人在施工道路上定时洒水清扫。
5. 钢筋连接方式采用直螺纹机械连接，可避免、减少由于焊接产生废气造成对大气环境的污染。对模板内的木削、废渣的清理采用大型吸尘器吸尘，来防止灰尘的扩散。
6. 楼层垃圾全部装入手推车用施工电梯运至地面指定部位并用密目网覆盖，避免扬尘扩散。
5.2.2 光污染控制。
1. 光污染是夜间施工最大的污染源，项目部对所有夜间照明灯具加设了灯罩。使灯光透光方向集中在施工区域内。
在塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。
2. 电焊作业尽量在封闭的加工棚内作业，避免电焊弧光外泄。
5.2.3 建筑垃圾控制。
1. 对施工现场产生的废弃物进行了分类管理，根据施工废弃物的种类制定相应的处理措施。在施工现场设置分类施工废弃物放置区，对不可**的生活垃圾及施工废弃物定期外运。
2. 工程施工中产生的废旧模板、用于楼体踏步、墙柱阳角成品保护和临边防护。
3. 生活区宿舍区实行规范化管理管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接的现象，对违反规定的要及时处理。建立健全规章制度，加强环境的保护意识，严格奖罚制度，加强现场管理。
4. 规定非正式文件和内部文件全部采用双面打印，用完的废纸移交项目部资料室**利用。教育宣传类、临时用电类、消防保卫类用品，由安全员进行台账登记，控制管理，做到100%**。
5. 对于碎石类、土石方类建筑垃圾，采用地基填埋、铺路等方式二次利用。
6. 加气混凝土碎块粉碎后用于屋面找坡层节约珍珠岩减少垃圾。
5.2.4噪声污染控制。
1.在建工程随施工进度张挂密目式安全网全封闭。
2.对产生噪声的起重、运输机械设施，现场内禁止鸣笛，对垂直运输机械、各种大型设备、机动车辆加强维护和保养，使机械正常运转，降低噪声污染程度。
3.在脚手架、模板、支撑等拆除、现场装卸设备机具时，应轻装慢放，不得随意乱扔，防止野蛮作业造成不必要的噪声污染。
4.倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
5.合理安排作业时间，将产生噪音较大的工序放在白天进行。
6.使用商品混凝土，混凝土构件尽量工厂化，减少现场加工量。
7.施工现场在使用混凝土输送泵、电刨、电锯等强噪声机具时，在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣采用低噪声振捣棒。
5.2.5地下设施保护。
施工前调查清楚场区地下输油、天然气、供水等管道具体位置，并做好标记，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。对大门口输油管道路面进行了加固。
5.3节材与材料资源利用技术。
5.3.1地下室分段施工，最后施工区域的土方开挖后直接用于地下室基坑回填，减少土方挖运7800m3；地下室顶板种植屋面回填土采用公司其他工地基坑开挖土方，做到土方合理调配，节省7850m3买土费用。
现场每次浇筑混凝土地泵剩余的1m3混凝土用于浇筑过梁和填充墙洞口300×200×80预制混凝土块，做到剩余混凝土二次利用，减少混凝土损耗463m3。
采用定型化可周转防护设施，基坑四周采用型钢制作的可周转定型化防护栏杆，钢筋加工棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，配电箱防护棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，施工完后拆除用于其他工地，增加周转次数，减少钢材用量。
模板加工前画好拼模板图，所有模板的加工均需按设计尺寸进行加工，并事先做好放样划墨工作，模板的接缝加工顺直，减少因模板加工尺寸偏差造成的浪费。
方木采用对接的方法，使小方木得到了重复的利用，钢筋下料长度按图纸要求经精确计算后报材科，选用合理长度的定尺钢筋，避免浪费；对一些废钢材，项目部采用闪光对焊连接后制作成定型化的防护工具，充分利用于工程的临边、洞口防护。废旧模板用于成品保护，避免材料浪费，节约了材料。
工地剩余的短方木和小块模板用于外防护脚手架水平防护节省竹架板3450块。
钢管、方木、模板是施工过程中主要的周转性材料，为尽量减少在施工过程中的损耗量，做到合理安排利用，项目部制定了节材措施，设置专门的方木堆放加工场地并根据工程的结构设计特点，提前精密计算，做到最大化优化模板周转次数。提前做好方木、板材等木工用料进场计划，材料计划提出后，先有工长进行核对，工长审核通过后报预算审核，从源头控制材料，节约材料，降低生产成本。
砖砌体砌筑前用cad画好每面墙组砌立面图，按图砌筑，减低损耗，加气混凝土碎块粉碎后用于屋面找坡层节约珍珠岩600m3。
本工程4##、7#楼中部各有一道200mm宽的伸缩缝，采用自制大型钢模板，安装方便且可重复使用，不仅加快了工期更重要的是节省了木材的消耗和使用，节约了资源。
5.4 节水与水资源利用的技术。
1. 现场设置5个45m3的蓄水池将基坑降水**用于施工，节约水源。施工过程水的**利用使得整个工程施工期间除饮用水外的消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、结构施工养护（主要为混凝土养护）、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水、施工砌筑抹灰和装修施工等所有用水，降低了工程成本，减少地下水的使用，节约了水资源70450m3。
2. 合理利用职工洗涤槽中的废水，项目部在洗涤槽和浴室间旁边设置了废水沉淀池，利用澡堂和职工洗涤后的废水，经沉淀池沉淀后，用于厕所大小便槽内的冲洗，节约了水资源，为项目部节约了开支。
3. 项目部制定了水资源管理制度，与分包劳务队伍签订水量使用管理条例，制定严格的奖罚制度，便于节水控制和水资源的充分利用，并且对施工区、生活区、办公区用水进行分表计量。在思想上加强施工人员与管理人员的节水意识，在洗手池处贴出“节约用水”标志，提高员工节水意识，加强检查监督，派专人不定期对用水管道进行检查，避免跑、冒、滴、漏和常流水现象。
4. 在主体施工阶段，楼板养护用水量较大，在本工程混凝土楼板养护是采用了塑料薄膜覆盖的方法，减少了水分的散失，在剪力墙养护时采用喷洒养护剂的方式养护，减少混凝土养护用水量。
5.5 节能与能源利用的技术。
1.办公区、生活区所有空调使用低耗能变频空调，空调温度按要求控制在26度，无人时将空调关闭，现场采用节能灯具，节约用电。办公室及职工宿舍无人时，严禁长明灯的情况，上工前对各办公室及宿舍的照明灯、空调等进行检查，确保无长明灯、开空调等现象。
2.生活区各劳务公司用电分单位分表计量，制定用电量上限，每月考核一次奖励用电少的公司，对用电超过上限的公司给予一定的经济处罚。
5.6节地与施工用地保护。
5.6.1地下设施保护。
施工前调查清楚场区地下输油、天然气、供水等管道具体位置，并做好标记，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。对大门口输油管道路面进行了加固。
5.6.2大面积种植屋面。
屋面绿化对减少热岛效应、净化空气、降解空中浮尘、整合城市环境、营造和谐社会都有良好的效果，种植屋面大大减少了城市的大气污染和噪音污染，同时起到美化城市景观的作用。
5.7 发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺。
1.建筑用成型钢筋制品集中加工技术，现场使用φ12以下箍筋、板筋、剪力墙水平分布筋等共2800多吨钢筋由钢筋加工中心统一加工，提高加工质量，提高生产率，降低劳动强度，减少钢筋浪费70吨，减低加工成本，加快施工进度。
2.高强钢筋应用技术，本工程基础筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均采用hrb400钢筋共用9000多吨，其强度比普通hrb335钢筋提高约20％，**只增加5%。
3.大直径钢筋直螺纹连接技术，本工程地下室为战时人防区域，基础筏板结构设计中大量采用了粗直径钢筋。φ18~φ25基础、梁、柱钢筋采用直螺纹连接共计29500万个接头，与搭接相比降低了成本，且保证了质量。
4.外墙自保温体系施工技术，本工程围护结构采用蒸压加气混凝土砌块，其密度小，抗压强度高，保温隔热性能好，大大优于粘土砖；吸声、隔声性能好；耐火度高；可加工性好，可以钉、砍、锯，易于施工，应用量约为2.2万m3。
墙体蒸压加气混凝土砌块即可满足夏热冬冷地区节能50％的设计标准。
5.主体外防护脚手架采用新型可周转连墙件，通过剪力墙对拉螺栓孔将外脚手架与墙体固定，该连墙件可拆卸，增加周转次数，减少钢管用量，避免剪力墙预留孔洞。
6.铝合金窗断桥技术，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密准确，因而开闭轻便灵活，隔音性能好。
断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成。
7.顶棚薄抹灰技术，本工程混凝土顶棚抹灰采用3~5mm厚的聚合物水泥砂浆抹灰，比传统15厚水泥砂浆节约人工材料。
5.8创新点。
5.8.1建筑用成型钢筋制品集中加工。
本工程φ12以下箍筋、板筋、剪力墙水平分布筋等共2800多吨钢筋由钢筋加工中心统一加工，采用技术先进的数控弯箍机和数控调直切断机，提高加工质量，提高生产率，降低劳动强度，减少钢筋浪费，减低加工成本，加快施工进度。
5.8.2 采用定型化可周转防护设施，基坑四周采用型钢制作的可周转定型化防护栏杆。
钢筋加工棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚。配电箱防护棚采用型钢制作的可周转定型化防护棚，增加周转次数，减少钢材用量。
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