1、工程概况。
牛栏山隧道右线起止桩号yk89+690~yk90+240全长550m，左线起止桩号zk89+720~zk90+245，全长525m。洞内设计人行横道一条。根据设计文件要求，隧道主洞路面型式采用沥青砼复合路面，隧道主洞路面净宽795cm，在洞口（zk89+720、zk90+240、yk89+690、yk90+240、）及洞身每隔300m的位置设置胀缝，胀缝采用同滑动传力杆，并在两侧边板设置角隅钢筋，连续配筋板砼路面钢筋配置为：
纵向钢筋采用φ16钢筋，间距10cm。横向钢筋采用φ12钢筋，间距30cm。
根据业主下发的汝郴监字（211）27号文件要求，我合同段在2023年8月2日~2023年8月9日，在yk90+240~yk90+210右线右半幅长度30m隧道连续配筋板的试验段，以确定各项工艺参数，确保隧道连续配筋板得精细化施工质量，现根据施工的控制参数，形成本试验段总结报告。
2、主要工程数量。
工程量主要包括：光圆钢筋213.8kg，带肋钢筋2253.6kg，24cm厚水泥砼面板28.8m3。
1、混凝土拌合站。
所需路面混泥土由项目部拌合站提供，采用s1000强制性搅拌机，四仓式配料器，砼生产能力可达30m3/h，平均砼运距1500m。
2、施工用电。
施工用电来自19b标预制梁场配电房，洞内施工照明采用碘钨灯照明，间距20一盏布设。
3、机构简介。
根据本工程的施工特点，为确保本工程优质、安全、高效、有序的按期完成，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员组建隧道连续配筋混凝土基层施工组织机构。组织机构图如下：
投入施工人员情况。
投入本工程设备情况。
4、施工准备。
1、里面基层验收完成，表面冲洗干净，排水畅通。
2、基层检查合格后，进行测量放样，按直线10m、曲线5m放出中线，并放出待施工支模边线；标高由边线周围明确测出的水准基准点控制。
3、砼配合比经监理工程师审批可用。
4、外加剂：采用湖南省株洲桥梁厂生产的“铁一”牌tqn聚羧酸高效减水剂，经试验合格与我标段配合比设计的水泥相溶，缓凝6个小时。
5、施工方法及过程。
1、施工工序划分。
水泥混凝土路面施工工艺包括：基层清理、测量放样、模板制作安装、钢筋制作及安装、传力杆的制作安装、混凝土生产、运输、摊铺、捣固；路面表面裸化处理、养生、验收。
2、模板安装及拆模。
、模板应用钢模，其高度与混凝土板厚度一致，砼路面施工我们采用槽钢做边模，以确保其刚度和强度。
、模板安装前，在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高，面板分块、胀缝位置。然后，沿立模边线将其贴立在基层顶面，对个别不平整处采取砂浆填塞整平；模板长度为3m，模板侧面每一米设置一处固定装置，采取φ12钢筋锚钉，φ14钢筋做斜撑的固定装置，锚钉与斜撑之间采用焊接连接。
、模板安装应确保立模的平面位置、高程符合设计要求，模板高度偏差为±1mm,局部偏差为±2mm；应安装准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平的现象。模板接头与基层接触均不得漏浆。模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。
、拆模不得损坏板边，板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不能造成传力杆和拉杆松动或变形。拆模时要使用专用工具，不得锤击拆模。
3、钢筋安装。
安装图纸及设计规范要求安装钢筋，连续配筋板路面钢筋网先在基层上安装，架立钢筋定位，钢筋网间距按设计要求布置，由于本工程路面横向钢筋是分幅、分块施工，横向钢筋按设计间距统一伸出模板40cm，再采用单面焊接连接，纵向钢筋连接采用单面焊接的形式连接。
4、传力杆的制作及安装。
根据设计文件要求，在胀缝处设置滑动传力杆，传力杆采用φ32光圆钢筋，长度为50cm一根，其长度的一半（25cm)再加5cm（30cm）应涂以沥青，并采用φ40mm的pvc管做套筒，套筒端头留3cm空隙。在模板固定的位置安装好传力杆，保证传力杆位置准确，交错布置，间距满足设计要求。
5、混凝土拌合物的运搅拌和运输。
、混凝土拌合物应采用强制性s1000搅拌施工，各项性能满足要求。
、投入搅拌机每盘的拌合物数量，混凝土施工配合比应根据寂寥的现场含水量0.7m3来调整，外加剂用包装袋份袋称重，投放。
、混凝土拌合物的运输，采用砼运输车。
6、路面砼施工。
混凝土拌合物摊铺钱，经测量人员和自检人员对模板的间距、高度、板厚、润滑、支撑稳定情况和基层的平整情况，一级传力杆装置等进行全面检查。检查合格后才能进行混凝土摊铺。
铺筑作业要求：
、安排专人指挥车辆至皮带输送机上均匀卸料。布料与摊铺速度相应。
、混凝土布料完成后，开始捣固作业，振捣棒插入振实，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过10min。三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面10mm，过高时铲除，过低时及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元内采用前进振动，后退静滚方式作业，分别三遍。
表面质量控制：表面平均砂浆厚度宜不大于4mm，最厚不应超过6mm，三辊轴整平机前方表面过厚的大水灰比砂浆必须刮除丢弃。
6、混凝土路面裸化。
摊铺收光完成后，砼表面有少量泌水现象，10分钟后砼表面没有泌水，就喷洒缓凝剂，混凝剂喷洒用量为0.3kg/m2,采用人工喷雾机喷洒。
路面裸化；根据现场情况喷洒混凝剂完成后4个小时，砼表面具备一定的强度。上裸化机，刷除混凝土表面的砂浆层，来回三遍清扫。根据现场，裸化机速度为2.
5km/h,完成一作业单元，用高压水枪冲洗，使裸露处的碎石表面干净无附着物。
注意：圆盘钢刷与路面接触应充分，接触面钢丝唰要受力均匀，以保证经裸化过的路面上的碎石充分暴露。严格控制集中喷水，避免集中冲水引起路面坑洼，压力过大的水会损坏路面早期脆弱的强度，有损坏混凝土面板表面强度的可能，造成以后混凝土路面强度偏低。
7、混凝土路面养生。
使用土工布覆盖保湿养生，并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，根据温湿度确定每天洒水遍数。养生时间不少于14天，养生初期严禁人、车辆通行。施工完成后，各项指标检测后满足设计及规范要求，该方案可行。
8、实验段总结报告。
1、坍落度的控制：出料时按85mm，卸料时坍落度75mm，砼全部完成时坍落度60mm。
2、砼采用振捣棒振捣、三辊轴整平仪组合整平。三辊轴整平仪在一个作业单元内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别三遍。
3、砼收浆摊铺收光完成后，砼表面有少量泌水现象，10分钟后砼表面没有泌水，就喷洒缓凝剂，混凝剂喷洒用量为0.3kg/m2,采用人工喷雾机喷洒。
4、喷洒混凝剂完成后4个小时，砼表面具备一定的强度。上裸化机，刷除混凝土表面的砂浆层，来回三遍清扫。根据现场，裸化机速度为2.
5km/h,完成一作业单元，用高压水枪冲洗，使裸露处的碎石表面干净无附着物。
5、洞内光线较差。为保证正常施工作业，照明灯应按10m一盏来布置。
6、成立裸化专门小组，组长：谭增光、副组长：陈君、专门裸化施工人员4人。
7、最佳组合：s1000搅拌机一套、装载机一台、砼运输车2台、水车1台、振动棒2根、三轴整平仪1台、裸化机2台、手动喷雾机1台、4m铝合金尺1把、施工人员16人。
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