衡阳市二环东路工程项目。
地下连续墙样板成果总结。
编制2023年11月14日。
复核2023年11月16日。
中国建筑一局（集团）****。
衡阳市二环东路工程项目经理部。
2023年11月17日。
为了保证工程质量，避免盲目施工，确定符合规范要求的施工工艺和合理的施工组织，确保衡阳项目的隧道工区地下连续墙工程质量符合设计及规范要求，项目部选定隧道工区东岸esh-01幅地下连续墙为样板工程。
根据地下通道沿线工程地质调绘、钻探揭露及区域地质资料分析，地下通道沿线第四系覆盖层主要为冲洪积土，厚度变化较大，未见基岩露头，下伏第三系东塘组（eld）粉砂质泥岩，地质情况如下：
1）第四系（q4ml）
（1）填筑土。
填筑土：为筑路土层，杂色，稍密-中密、稍湿-湿，由碎石及黏性土组成，碎石大小1-3cm，该层局部分布，厚度0.7-1.4不等。
（2）第四系淤积土（q4h）
淤泥质土：分布于丘间谷地低洼地段或池塘底。灰黑色，软塑、很湿状态，以黏粒为主，含有机物质，有腥臭味，土质干缩强烈，干强度、韧性低，该层局部分布，厚度0.8-1.5m不等。
3）第四系冲洪积土（q4al+pl）
粉质黏土：主要分布于丘间谷地，由冲洪积形成，黄褐、灰黄色，可塑-硬塑、湿状态，成份以黏粒、粉粒为主，一般黏粒多于粉粒，局部地段底部砂粒含量逐渐增多，韧性一般，该层整个场地均有分布，厚度5.5-13.
8m不等。
圆砾：灰、灰白色，稍密-中密、稍湿-饱和状态，砾石大小一般0.5-3cm，次圆形，质密坚硬，不易击碎，中粗砂充填，含少量泥质，该层局部分布，厚度为0.6-2.8m。
2）基岩。下第三系东塘组（eld）粉砂质泥岩：
1）强风化粉砂质泥岩：紫红色，泥钙质结构，岩层厚度为中-厚层状，风化裂隙极发育，岩体被切割成碎块状，岩芯多呈碎块状或短柱状夹土状，碎块状岩芯干时可用手折断或捏碎，遇水易软化崩解，为极软岩，岩体基本质量等级为ⅴ级，控制厚度0.7-7.
1m。2）中风化粉砂质泥岩：紫红色，泥钙质结构，岩层厚度为中-厚层状，岩石风化裂隙较发育，节理裂隙面有铁锰质渲染，岩芯多呈柱状，局部夹碎块状，节长一般5-30cm，锤击声哑，易击碎，为软岩，岩体较完整，岩体较完整，岩体基本质量等级为ⅵ级，岩石质量指标rqd值50-70，勘探揭露厚度为11.3-26.
8m。1）建立本项目内部质控体系
成立以项目经理为首的项目内部质控体系，行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。
2）建立各项质量责任制
针对本标段特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料**人员、质量检查人员的质量责任制。明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。
3）加强质量管理教育
在工程人员进场期间，由项目经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及《技术规范》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。
4）坚持技术交底制度
项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。
5）建立严格的检查制度和工序交接制度
工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。质检工作按照“跟踪检查→测检→抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。具体操作工序为：
项目质检负责人对己完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项目部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。检验、签证资料准确、齐全、装订成册，要妥善保存。
6）建立施工过程中的质量检查的验收制度
过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺符合《技术规范》，按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测，以及尺寸、平面位置等技术指标满足《设计文件》要求等。对重点工序，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员进行现场监督。
7）加强试验工作。
充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
4、本工程计划投入的人员及设备情况。
表1：地连墙首件工程主要人员投入表。
表2：投入的主要机械设备。
1、设计图纸到位后，及时组织了图纸会审，保证了后续施工过程中不会因为设计图纸出现问题。
2、围护结构方案、钢筋笼吊装方案均已报审，并通过监理审批。
3、在施工开始前，由总工程师组织项目部现场副经理、领工员、各部门成员、作业队管理人员、施工人员统一在项目部会议室并分别由工程部和安质部做了详细的围护结构施工技术交底以及**安全教育。加强了大家对施工质量控制和施工安全的认识。
图1连续墙施工技术交底会。
根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了导墙质量控制标准。并在施工方案及技术交底中明确，现场施工过程中严格按照质量控制标准进行控制。导墙开挖前、开挖后、钢筋绑扎后、模板安装后均由项目部测量组对导墙控制线进行了放样和复核，各阶段施工过程中由技术人员进行自检，自检合格后报项目部质检工程师检查，质检工程师认为合格后报监理工程师检测，保证导墙施工过程中各阶段处于可控状态。
导墙施工完成后，再次对导墙成品进行测量检查，确保导墙各项要求在标准允许范围内，保证连续墙成槽的精度和质量。及时对施工完毕的导墙进行了土方回填，保证导墙不会因为内外受力不均为产生位移和倾斜。
表：3导墙允许偏差表。
挖槽施工前，先调整好成槽机的位置，检查成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。挖槽过程中我部现场管理人员进行现场盯控，观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓斗速度，防止出现坍塌。当槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。泥浆使用过程中我部试验人员不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求责令及时换浆或加外加剂进行调整。
表4泥浆配制、管理性能指标。
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