通知。各分厂、部：
为落实公司陕黑函【2016】14号文件精神，丰富全员“6s”管理知识，充分调动搞好“6s”管理积极性，实现“6s”管理的科学化、规范化，现根据2023年“6s”管理工作安排意见，三月份对管理干部“6s”管理知识进行培训，现将培训试卷发放至各单位，望各单位组织班长以上管理干部学习并考试，并将考试结果于3月25日之前以书面回执报告形式报送生产运行部“6s”管理推进办公室。
附：“6s”培训试题。
“6s”管理推进办公室。
2023年3月3日。
6s”管理培训试题。
一、填空题（每空1分共52分）
1、“6s” 的八大作用是：降低成本、质量保证、减少浪费、延长设备寿命、提高效率、安全保障、杜绝投诉、快乐工作。
2、整理厉行“三清”原则：清理、清除、清爽。
3、整顿厉行“三定”原则：定位置、定名称、定数量。
4、清扫厉行“四扫”原则：扫漏（溢出物）、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处）、扫盲（死角区）。
5、清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
6、素养厉行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准。
7、安全厉行“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、监督他人不伤害他人。
8、“6s”的本质不是大扫除，对企业而言是一种态度，对管理者而言是基本能力，对员工而言6s是每天必做的工作。
9、遵守标准，养成习惯是6s中素养的要求，它是针对人品质的提升，也是6s活动的最终目的。
10、整理主要是排除空间的浪费，整顿是排除时间的浪费。
s在设备管理中的“查六源”是查污染源、查清扫困难源、查危险源、查浪费源、查故障源、查缺陷源。
s管理的对象人：对员工行动品质的管理；事：对员工工作方法，作业流程的管理；物：对所有物品的规范管理。
s管理的原则效率化、持久化、美观化。
s中的安全就是消除安全隐患、排除险情、预防事故发生。
二、选择题（每题２分共18分）
1、 承担6s活动成败的责任？（d）
a总经理 b推进委 c车间主任 d公司全员。
2、公司需要整理、整顿？（b）
a工作现场 b全公司每个地方c办公室 d库房。
3、公司的6s应该 ？（a）
a 6s是日常工作的一部分，靠大家持之以恒的做下去。
b 第一次有计划的大家做，以后靠干部干。
c车间做就可以啦d做一段时间就可以啦。
s的那个最重要，目标是 。（a）
a人人有素养b地面干净 c工厂有制度d生产有效率。
s和产品质量的关系 。（b）
a工作方便b改善品质 c增加产量d没有多大关系。
s与公司的关系 ，6s与员工的关系 。（ad）
a提高公司形象 b增加工作时间 c增加工作负担 d安全有保障。
7、进行整顿要将必要的东西分明类别，其目的是 。（c）
a使用工作场所一目了然b营造整洁的工作环境。
c缩短寻找物品的时间d清除过多的积压物品。
8、在清洁工作中应该 。（d）
a清除工作中的无用物品 b将物品摆放的整整齐齐。
c在全公司范围内大扫除 d将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比。
9、清扫在6s中的位置是 。（
a有空再清扫b清扫是工作中的一部分 c地面干净 d设备整洁。
三．简答题（每题10分共30分）
1、员工在6s推行活动中的责任是什么？
答：①自己的工作环境需不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；②不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；③通路必须经常维持清洁和畅通；④物品、工具及文件等要放置于规定场所；⑤灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；⑥物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重的物品要放在下层；⑦保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫；⑧纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；⑨利用工作的闲余空隙，不断清扫，保持清洁；⑩注意上级的指示，并积极落实；学习自己岗位的安全操作规程，学习公司的安全方针政策；严格遵守安全的各类规定、规程，并督促身边的人遵守；配合点检人员、安检人员等管理者的管理和工作。
2、管理人员在6s活动中的责任是什么？
答：①组织贯彻集团公司工作部署，全力支持与推行6s；②多方面学习6s知识和技巧；③在车间、部门内全面贯彻6s工作，并积极参与集团公司推行6s的各类活动；④对车间、部门内的工作区域进行划分，全面做好区域文明卫生；⑤把集团公司6s工作部署，分解细化到车间、班组和部门的各个岗位；⑥协助下属克服6s活动中的障碍与难点；⑦熟读集团公司《6s推行手册》并向部属解疑释惑；⑧参与6s各类考评工作，分析和改进6s活动中的问题；⑨督促部属执行定期、定点的清扫工作；⑩督促部属学习并执行安全制度、规程、规定，拒绝违章指挥，杜绝违章操作及违反劳动纪律现象；执行五步工作法，班中进行走动式管理并对劳动纪律及6s执**况进行巡检，下班前进行设备仪器及责任区的检查。
年关于进一步推进6s管理活动的安排意见中四个阶段的推进工作目标分别是什么？
答：2023年关于进一步推进6s管理活动的安排意见中四个阶段的推进工作目标分别是：第一阶段：
实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无盲点、卫生区域无卫生死角。第二阶段：树立三个“6s”样板区”即6s办公区，6s库房区，6s工作区。
第三阶段：实现三个改观，即厂容、厂貌、职工精神面貌进一步改观。第四阶段：
①实现全公司各单位室内环境干净、美观、车间、物品摆放整齐；②地面办公区实现达标，服务窗口实现优质服务。
6s现场管理培训心得6S管理
新益为6s现场管理专家概述 企业工厂如何有效实施6s现场管理？标杆企业工厂车间推行6s现场管理需要注意哪些内容？精益生产5s管理能够帮助企业哪些内容呢？精益生产学员6s现场管理培训心得 这次培训，老师详细的讲解了一下 5s管理 5s管理 是强调了工厂的整理 整顿 清扫 清洁 素养。我们公司实行的是 ...
6S现场管理培训
6s的发展。5s起源于日本，指在生产现场中将人 机 料 法 环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成 从小事做起 事事讲究 的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5s是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行 安全始于整理整顿，终于整理整顿 后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3s即 ...
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