班组安全教育——现场“6s"管理培训资料。
工厂推进现场“6s”管理制度的作用（好处）：
1、改善和提升企业形象；
2、提升员工归属感；
3、效率效益提高；4、品质有保障；
5、保障安全；
6、降低成本；
7、提高员工执行能力；
8、确保交货期。
6s现场管理。
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。
素养：养成良好习惯，提高整体素质。
安全：确保安全，关爱生命，以人为本。
6s":现场检查表。
项目。判定重点。
整理。1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
3。地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4.不良品应放置在不良品区内。
5。作业区应标明并区分开。
6.工区内物品放置应有整体感，整齐划一，横平竖直。
7。不同类型、用途的物品应分开管理。
8。私人物品不应在工区出现。
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上。
10.设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复。
11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置。
12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上。
13。工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
14。测量工具的放置处应无其他物品放置。
15。设备上不能放置多余物品。
16。作业工具放置的方法是否易放置。
17.作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置。
18。工具架上不能放置工具以外的杂物。
19。零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置。
20。周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下。
整顿。21。消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。
22。周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置。
23。零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。
24.成品箱应在指定标志场所整齐放置。
25.零件应与编码相对应，编码不能被遮住，编码方向一致。
26.空周转车、箱不能乱放，须清理干净且要及时**至指定区域。
27.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。
28.检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。
29.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名。
30。标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态。
31.工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明。
32.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及责任人姓名。
33.休息区的椅子，休息完后应重新整顿。
34。清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
35。通道上不能放置物品。
36.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。
37.各种柜、架放置处要有明确标识。
38。半成品的放置处应明确标识。
39。成品、零部件不能在地面直接放置。
40。不良品放置区应有明确规定，应设置在明显的地方，用红色颜色予以区分。
41.箱柜上不得放置物品。
42.修理品应放置在生产线外。
43。零件放置场所的标识应完备。
44.产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内，不能超出，避免压线。
45。作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。
47.作业工具放置处应有余量。
48.模具、工具架上应有编码管理及有品目表示。
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码。
50。模具、工具架应导入用不同颜色标识区分。
51。模具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。
52.模具、工具应按成品类别成套放置。
53.成品的放置应该按机种型号区分开。
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。
55。成品上应有编码(番号）、数量的表示。
56。包装材料和成品的堆放高度应做出规定。
57。模具架应采取容易取出的放置方法。
58。垃圾**分类且有明确标识，有毒害垃圾有相关记录。
59.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法。
60.私用饮水杯子应按规定放置于杯架上，不得放置在工作现场。
61.下班前应打扫清洁，收置零配件，桌椅、物料箱摆放整齐关闭电气、门窗。
清扫。62.地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物。
63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。
64.地面上浸染的油污应及时清洗。
清洁。65.工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无灰尘、无油污。
66。设备、物品箱应保持无灰尘、无油污。
67。地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污。
68。工作鞋、工作服应整齐干净。
69.机械设备本体不能有锈和油漆的剥落，按键应无脱落、缺失。
70.清洁柜、清洁用具应保持干净。
素养。71.不做与工作无关的事，杜绝分散注意力的行为。
72。严格遵守和执行公司各项规章制度。
73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
74.厂区内行进，行人靠右。
75.按规定和要求扎头发。
76。按规定穿工鞋、工作服、佩带厂证、不穿奇装异服。
77。厂区内严禁吸烟，吸烟应到规定场所，不得占用工作时间。
78。建立同事间良好得人际关系。
79。按要求使用劳动保护。
80。对上司应保持基本礼仪。
81。不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好。
82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物。
83。应注意良好的个人卫生。
安全。84。对危险品应有明显的标识，指定专人负责，能熟知防范措施。
85。各安全通道出口不能有物品堆积、堵占。
86。灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
87。消火栓的前面或下面不能有物品放置。
88.易燃品的待有量应在允许范围以内。
89。所有消防设施设备应处于正常运作状态。
90。无物品伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形。
91.大型设施设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或制定相关规定。
92。电源、线路、开关、插座有否异常现象出现，对未使用的切断电源或封住。
93.严禁违章操作。
94.对易倾倒物品应采取防倒措施。
95。物料、贵重物品收发应核实、建立相关记录。
办公室。96。桌面文具文件摆放是否整齐有序。
97.物品是否都是必需品。
98.垃圾是否及时倾倒。
99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。
100.人员仪容整洁、精神饱满，认真工作。
班组现场6S管理培训
班组安全教育 现场 6s 管理培训资料。工厂推进现场 6s 管理制度的作用 好处 1 改善和提升企业形象 2 提升员工归属感 3 效率效益提高 4 品质有保障 5 保障安全 6 降低成本 7 提高员工执行能力 8 确保交货期。6s现场管理。整理 区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿 必需品分区放置...
班组现场6S管理培训
班组安全教育 现场 6s 管理培训资料。工厂推进现场 6s 管理制度的作用 好处 1 改善和提升企业形象 2 提升员工归属感 3 效率效益提高 4 品质有保障 5 保障安全 6 降低成本 7 提高员工执行能力 8 确保交货期。6s现场管理。整理 区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿 必需品分区放置...
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