12年工作总结

选煤厂2023年工作总结及2023年工作计划。

二零一二年以来，选煤厂在矿领导的正确指导下，坚持以安全生产为中心，以提高精煤产量为重点，全面贯彻上级领导部署安排，落实安全生产措施，大力实施精细化管理，积极推进技术革新，认真组织选煤生产，完成了集团公司下达的生产任务，实现了安全生产。

现对我厂一年来的各项工作进行总结，并对2023年的工作计划进行以下汇报：

一、2023年主要工作

一）主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了轻微伤及以上各类人身事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、截至11月份，入洗原煤共计万吨，预计年入洗原煤万吨，超出设计能力万吨，比年高出万吨，同比入洗量提高了1.01%。

3、截止11月份，生产精煤共计万吨，其中浮选精煤产量为万吨，预计全年生产精煤万吨，同比提高了浮选精煤产量能达到11万吨，超出计划处理1万吨。

4、另外今年1—11月份，共生产中煤万吨，煤泥万吨，矸石万吨。

二）具体工作情况。

1、完善安全制度，落实安全责任，确保安全生产。

安全生产是选煤厂工作的第一要素，是开展所有工作的基础。一年来选煤厂始终以安全生产为工作重心，建立健全安全保障制度，严格落实安全职责和安全制度，大力推进安全基础设施建设，全面组织员工进行安全培训，强化员工安全防范意识，转变安全生产观念，切实提高了全体员工的安全素质，杜绝了轻微伤及以上人身亡事故和严重“三违”现象的发生，实现安全年。

1）根据厂内实际情况，进一步完善安全管理制度。先后建全完善了《班组安全管理考核办法》、《班前、班后会制度》、《薄弱人物排查制度》等多项安全管理制度，做到有章可循，有据可依，并在日常工作中严格落实安全职责，从厂长、分管到车间、班组、岗位，层层负责，级级包挂，强化了岗位安全责任，有力的促进了全厂安全工作的开展。

2）组织全员培训和特殊工种培训工作，增加职工的安全理论知识，提高现场安全技术操作技能。根据计划安排，组织了全员培训，持证上岗率达100%。针对特殊工种岗位的差异，对胶带输送机、压风机、电钳工等特殊工种进行安全技术培训，提高了员工安全操作技术水平。

3）利用周二安全活动时间，定期强化安全理论知识，学习煤矿安全事故案例，深刻剖析事故原因，认真吸取事故教训，高度重视事故的危害性，举一反三，由点到面，深刻反省，转变职工意识，自觉服从安全，严格落实预防措施，增强事故防范意识，做到安全警钟长鸣。

4）定期组织隐患排查，创造安全生产氛围。为排除生产环节存在的隐患问题，选煤厂每月组织二次全厂安全大检查，对各车间安全护栏、转动部位防护罩、电器设备接线等安全设施进行全面检查，发现损坏残缺、松动漏电等不合格的设备部件进行现场分析，编制隐患排查报表，安排定期整改，并进行针对性的复查，确保全面排除隐患问题，创造切实安全的生产基础。

5）抓好安全大检修，保障选煤设备稳定运行。根据矿年度和月度大检修的计划安排，对全厂选煤设备、运输设备、脱水设备等关键环节进行了全面检修，更换了五台斗式提升机斗子链板、八台胶带输送机胶带、三台刮板输送机箱体、四台离心脱水机筛蓝刮刀、两台振动筛筛板激振器、六台渣浆泵、两台压滤机等重要设备，并对各生产环节进行设备完好测定整改，维护设备完好状态，保障生产系统的安全运行。

2、树立产品质量意识，强化选煤技术管理，保证洗选产品质量。

自投产以来，选煤厂始终坚持以质量促发展，以质量树品牌，狠抓产品质量不放松，强化质量意识，不断提高操作技能，完善技术检查机构，加强现场督察力度，实施质量考核，进行班组包挂，实现了产品质量的环节管理、过程控制、奖惩考核的精细化管理。

1）加强煤质的日常管理，有效解决产品质量问题。

在日常煤质管理方面，每天早晨召开生产研究会，总结上一天的生产情况，重点分析精煤的灰分和水分、中煤、煤泥及洗干的发热量等问题，对不符合规定要求的指标，分析出是操作因素还是设备问题。在操作方面出现的问题，要找认真出指标超标的原因和解决方法，总结经验，警戒以后生产，并对责任人进行处罚；由于设备原因导致的质量问题，要结合相应环节的选煤设备，进行分析处理，对出现问题的环节设备组织人员进行检查维护，确保设备的完好率，对于维护不到位或人为因素降低了选煤设备的工作性能，要进行事故分析，查找原因，制定措施，做出相应的处理。通过以上管理措施，能够及时发现产品质量中存在的各种问题，采取针对性的解决方案，确保产品质量的合格。

2）加强入洗原煤的检测力度，从源头上掌握煤质变化情况。

在原煤准备系统中，安装灰分仪，对矿井原煤灰分进行**监控，准确掌握原煤性质变化，及时指导现场洗煤生产。同时，采制样人员定点进行采样化验分析，及时反馈指标数据，以便跳汰机司机能够及时掌握原煤的性质变化，选择相应的操作方法。

3）加强精煤灰分的管理：一是加强对跳汰机司机的专业技能培训，掌握洗选理论知识，熟悉选煤设备构造，理解选煤工作原理，结合现场实际情况，参照产品化验指标，深度领悟洗选方法，提高了选煤业务和操作水平，有效保证了精煤的灰分指标；二是对精煤皮带安装灰分仪，实施质量**监测，可以查看每分钟、十分钟、每小时、每个生产班的灰分，及时掌握各个时段的精煤指标；三是加强精煤质量检查力度，提高化验数据的准确性和代表性。班中增加精煤采样、快灰和浮沉次数，精煤采样时间间隔为1小时，浮沉试验为2小时，提高了精煤指标检查数据的密集程度，加大对精煤质量的掌控力度；四是加强精煤后续环节管理，有效防止二次污染。

针对精煤的脱水、运输及仓储等环节，明确相关岗位司机严禁乱扔垃圾杂物，严防掺杂落地煤泥，杜绝煤种错配现象，有效防止了精煤的再次污染。

4）加强精煤水分的管理：一是加强精煤脱水设备的维护力度，制定专项检查措施，每天指定负责人对精煤脱水系统设备进行全面检查维修，包括弧形筛、两台脱水筛、三台旋流器组、四台离心机、六台电磁高频筛等设备的筛板、筛蓝等检查维护，发现问题，及时安排人员进行抢修，保证设备正常的工作性能，满足系统需要，完成产品规定的指标。二是定期清理脱水设备上的杂物，提高脱水性能。

每旬安排专人检查脱水筛筛板，清理筛板上积聚的丝线、布条等杂物，减少杂物对筛孔的堵塞，提高振动筛的透筛率，以降低筛上物精煤的含水量。三是加强对脱水设备核心部件的管理维护力度，主要是加强两台脱水筛筛板、六台电磁高频筛的晒网及四台离心机的筛蓝、刮刀及的检查力度，发现设备运行不正常或部件损坏，及时安排人员进行调整或更换损坏部件，保证设备始终处于最佳的运行状态。

5）加强班组管理力度，狠抓质量总动员。

强化班组质量宣传力度，提高全员质量意识，及时传达产品质量动态信息，完善班组质量考核制度。利用班前会、周会等时间强度产品质量的重要性，强化产品质量意识，及时反馈、传达近期各种产品的指标完成情况，让职工了解质量、掌握质量，自觉形成一种质量意识的习惯行为，有效防止了产品质量的二次污染。另外，逐步完善质量管理制度，强化产品质量考核力度，制定产品质量考核奖惩方案，设置质量达标奖。

通过以上措施，有力保证了各种洗选加工产品的质量指标。

6）细化浮选系统产品的质量管理，稳定浮选精煤的质量指标。浮选系统是选煤厂新建生产环节，工艺系统不完善，技术操作不够成熟，质量考核存在一定的难度，因此在浮选系统的质量管理上需要狠下功夫，进一步细化管理才能保证浮选精煤的各项指标。

一是强化浮选司机岗位培训，提高浮选操作技能。通过邀请专家来厂讲解和现场实地操作，岗位职工掌握浮选工作原理和浮选设备的基本构造功能，熟悉浮选柱泡沫层的变化状况和药剂的调节操作，建立了浮选精煤质量指标与现场操作方法的基本关系，实现从感性认识到理性认识的思想跨越，真正领悟到浮选的涵义。

二是召开浮选司机经验交流会，让其总结工作经验，汇集处理应急事故方法，分享各自的选煤操作技能，集思广益，取长补短，相互促进，共同提高，全面提高浮选司机的操作技能水平，有力保证了浮选精煤的质量。

三是加强入浮煤泥水浓度的检测，确保浮选系统的稳定性。生产中每2小时采集一次煤泥水样品，三十分钟内化验出煤泥水浓度，另外强化煤泥水检测人员的工作标准，提高化验数据的准确性。同时，加强主洗车间原煤生产管理，控制好原煤入洗量，稳定煤泥水系统中的煤泥量，从而在源头上控制好浮选系统的煤泥水浓度。

四是加强浮选精煤的质量检查力度。浮选精煤煤样二十分钟采一个子样，一个小时做一个煤样，严格规范采制样、化验环节，及时反馈煤样化验结果，正确指导浮选司机现场操作，实现浮选技术操作与化验结果指标的动态信息交流反馈平衡，有效控制了浮选的精煤灰分指标。

五是加强浮精干燥系统管理力度。严格把握干燥燃煤的质量关，稳定燃煤的发热量，确保干燥筒恒定的热源。同时加强热风炉司机的操作技能，合理调节热风炉的煤层厚度和进程，并选用适当的滚筒转速，达到浮选精煤最佳的干燥效果，从而有效保证了浮选精煤的水分指标。

3、以市场为导向，抓住生产机遇，灵活组织洗煤生产。

选煤厂精煤生产受到销售环节的制约，实行以销定产的生产方式。今年来，煤炭市场不稳定，精煤需求量变化大，特别进入第三季度，精煤市场萎缩，销量停滞，致使选煤厂不能正常生产，严重时处于停产状态，给今年精煤生产任务带来很大难度。

选煤厂根据运销公司精煤销售计划，及时调整洗精煤储仓方式，按照销售量将精煤分储到地销精煤仓和铁路销售精煤仓，保证精煤销售需要，最大限度的腾出仓容量，尽量争取更多的精煤生产时间，以提高精煤产量。

根据精煤市场的需求情况，灵活组织选煤生产。精煤市场畅销时，需求量大，组织人员加班生产，每天多生产两个小时，多生产精煤五百多吨，以满足精煤市场销售需要。精煤市场萎缩时，组织人员进行安全大检查和设备隐患排查，对现场存在的问题，进行全面分析，等记上表，制定整改措施和解决方案，提高设备完好率，确保系统安全稳定运行，为正常洗煤生产做好充分的准备工作。

4、加大设备维护力度，确保设备完好率，力争足够的生产时间。

一是进一步加强设备巡检力度，实行岗位工全时巡查和维修工重点维护相结合的方法，加大岗位工设备巡回检查力度，每小时至少全面检查一次，并做好详细记录，设备运行状况全程看护，发现问题，及时汇报处理，有效杜绝了设备带病运转的现象，防止了各种事故扩大化。二是实行包机制度，对全厂的设备按车间划分班组，成立专门设备维护小组，安排专人负责管理，提高了设备维护队伍的技术水平和整体素质，有力保证了设备的维修质量和设备完好率。三是维修工安排专人检查设备，进行停机静态检查和开机动态检查两种方式，以全面检查和重点检查相补充，真正提高了设备检查效果，基本上消除了各种设备隐患问题。

针对查出的问题，制定检修计划，日常检修处理零星检修项目，月度检修处理工作量大、时间长、影响正常生产的项目，通过合理调配，及时解决了各种设备问题，提高了设备完好率，为正常洗煤生产赢得了相对富裕的时间。

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