2023年下半年工作计划

发布 2020-06-04 10:38:28 阅读 6150

生产部2023年下半年重点工作计划。

陈圣苗。目录。

一、 操作人员的多技能培训。

二、 建立优胜劣汰的竞争机制。晋升空间和机会。

三、 健全、完善生产内部工作及作业流程。

四、 生产成本管理。

五、 全面推进生产现场管理。

六、 时间推进表。

一、 操作人员的多技能培训。

为了减少各原因(订单、材料、管理)对生产工序不平衡产生的影响,适应公司未来发展对生产工序自动化操作的要求。培训一人多能、一人多专的多面手操作人员是关键。生产部计划用两个月时间,从各工序抽调人员对热转移、压印、手版印刷、超声波、裁切五个工序进行岗位技能培训和操作。

1、入选多岗位培训人员的条件:a、在职半年以上,稳定性好;b、b、服从安排,吃苦耐劳;c、好学上进、较好的质量和服务意识。

2、培训要求和条件。a各区主任先对本区员工进行技能培训,保证各员工符合岗位技能的要求。对于多次培训仍不能符合岗位要求的可以调岗;b对安排到本区培训的人员,车间主任应对培训的员工,给予讲解、教练等方式使其掌握技术要领,在规定时间内岗位需要的各种技能培训,直到符合岗位的技术要求。

3、培训效果验证。培训结束后,生产部组织对培训人员的技能掌握情况给予验证。一般考评内容为作业指导书内容了解程度、工序步骤掌握、技术要领、质量要点,现场操作和问答形式,对于考评不合格的,酌情继续还是结束培训。

4、奖励措施。车间主任(或指定的具有培训能力的人)每培训一个且经考评合格的人员,奖励培训人元/人次。

5、附表《多技能培训人员名单》。

二、建立优胜劣汰的竞争机制。

根据未来发展要求及客户对产品质量要求的逐步提升,打造一支具有责任感和质量意识的生产队伍显得尤为重要。建立生产人员(管理人员及员工)的竞争和淘汰机制,对各岗位实行优胜劣汰、择优上岗很有必要性了。建立生产关键岗位(管理和技术)人才储备机制。

为避免人员流失或不胜任给管理带来的困扰,,建立人才储备机制毫无疑问是最好的方案之一。这也是给那些好学上进、工作认真负责的员工提供晋升的最好机会和平台。同时也对那些不思进取、安于现状的人的一个鞭策并给予的危机意识。

这对于保持一个鲜活的、具有上进心的生产部团队至关重要。

1、完善各岗位职责。明确什么岗位应该做哪些事情,标准是什么样的。

2、设计与岗位匹配的考核。定期对工作结果、成效测评,及时提出、指导需改进项目。

3、管理人员连续三个月考评达不到岗位要求的,给予相关培训,培训后仍不合格的调换工作岗位。

4、符合优秀员工标准的享有优先晋升或加薪的机会。

三、完善内部工作流程。

对工作和产品质量中凸显的问题,不能得到根本解决,最后不了了之,不知道怎么做,如何做。缺乏方向性的指导以及执行的决心。一个简单的问题往往拖很久不能解决,这除了与管理不善有很大的关系,但症结往往在流程上。

1、目前的流程现状。一是有流程没有按照流程走缺乏有效的监督机制;二是流程不完善不科学与实际操作不符或不顺畅;三是没有流程凭经验操作。

2、根据部门架构完善各岗位职责,**现有管理瓶颈,针对存在的问题整理归类,分析问题形成原因。制定改进措施,确定责任人。

3、检查现有流程的操作情况,检讨流程接口间隙存在的问题和跨度。

4、流程完善和再造。梳理、排除有问题但对工作质量没有影响的流程;对流通不畅或已严重影响速度或效率的流程和方法,应给予流程再造。

5、检查流程运**况,记录反馈及发现的问题,整合后及时完善。

四、生产成本管理。

生产部是产品制造单位,生产成本也就是产品制造过程的资源(人工、 原辅材料、制造费用)消耗,是衡量生产技术和管理水平的重要指标,因此,搞好生产成本管理至关重要。

1、人员从招聘到在职管理,招聘有责任心的员工,在职素质教育等, 使员工素质得到全面提升。通过培训、引导、考核等方法提高员工效率和质量意识,降低质量异常的额外成本。提高员工效率和质量意识提升。

2、对设备定期维护和保养,提高生产设备的使用寿命。对机器设备的维护,机器零配件采购实行比价、比质量,最大限度的降低因维护保养或配件缺陷造成的二次更换。

3、对有关生产消耗的物料统一管理,定额计划使用。杜绝计划外或无序使用。建立物料消耗月度指标及物料消耗考核制度。

4、检讨现有的工作方法和物料使用的合理性。研究分析生产过程及物料消耗状态,发现物料消耗的节约空间努力减少消耗。实现物尽其用达到节能降耗目的。

五、现场管理。

现场管理水平的高低,直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现,能直接反映出我们的管理水平。面临日演激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场,而生产企业的竞争力来自于“现场”,可见现场管理的重要性。根据各区现场不同特点,根据6s管理精神,制定现场管理要求。

一、现场管理要求。

1、整理:效率和安全在于整理。把要与不要的物料分开。不需要的坚决从生产现场清除掉;

2、整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

3、清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物或与工作无关的东西。

4、清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方,不奇装异服。

5、素养:上班时间不窜岗,不在禁烟区抽烟;有好的工作作风和工作的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

二、为了达到现场管理要求,奖罚。

1、现场管理要求纳入生产管理人员绩效考核中,定期评选出先进车间。给与物质或精神上的奖励。员工在日常考核中体现。

2、对于不遵守规定的员工,给与警告处分,并处于5-50元的罚款,情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

3、该项纳入年终优秀员工评选标准、核发年终奖金中。

多技能(功能)人员培训名单。

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