安全生产管理制度

发布 2020-05-10 22:41:28 阅读 2112

5.4.1自检:班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查,及时消除不安全隐患。

5.4.2互检:交叉作业时,班组之间相互检查监督,共同遵章守纪。

5.4.3交接检:

上道工序完成的设施移交下道工序前,由上道工序班组进行自检明确无误时方能移交下道工序班组;下道工序班组在使用前,应同上道工序班组共同进行安全检查验收,确认无误后,下道工序班组方可使用。

5.5发现隐患的部位,可视问题的严重程度签发隐患整改通知单,限期整改。

5.6定期检查及专项检查要有检查记录,并对整改情况进行检查验证。

6安全管理。

6.1下列能够引起人身及火灾、**事故的直接因素,都必须列入管理对象,进行标识落实责任人:

6.1.1各类机械设备,手动、电动工具,电路、电力设施,堆置物、建筑物,仓库等。

6.1.2易**物,如锅炉、压力容器等。

6.1.3强酸、强碱及硝酸等有腐蚀、有毒有害的化学物质。

6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等。

6.2安全规程的管理。

6.2.1员工作业时必须严格按照机器设备操作规程及作业流程进行作业,严禁私自更改作业方式及方法。

6.2.2生产车间及仓库内严禁烟火,任何人(包括外来人员)不得在车间内抽烟或者使用明火,并在车间门口以及重要位置粘贴“严禁烟火”标志。

由办公室在厂区设置员工吸烟区,并制定行政制度加以规范和监督。

6.2.3 冲压、五金、手动抛光、自动抛光、技术部模具加工车床及钳工班作业时必须佩戴防护目镜。

6.2.4 钳工班组及五金班组作业时不得戴手套。

6.2.5 使用砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩,并不得戴手套。

6.2.6 冲压班组:每次开机工作前,必须检查光电保护装置的有效性,确认光电保护装置有效方可进行正常工作,发现异常必须立即停机检查。

冲床工作时,严禁将脚一直放在脚踏开关上,必须工作一次,踩踏一次,然后将脚移开,等待第二次行程时再放上去踩踏。

6.2.7 手动抛光、自动抛光必须佩戴防尘口罩。

6.2.8 制管车间及表面处理车间酸洗钝化处,作业人员必须佩戴安全头盔,进入到行车作业区的其他人员亦必须佩戴安全头盔。

6.2.9 强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质。必须定点专人管理并建立台账。

其他易燃、易爆品(包括包装材料)必须单独存放并保证远离火源,存储区必须处于通风状态,防止由于温度过高引起自燃。

6.2.10 油料等由库房统一管理,生产现场只能存放即时使用的油料,领用油料时必须做到用多少,领多少。

6.2.11重点部位的管理:

对存有危险作业部位(工段)、不安全状态(因素)和国家、行业有规定的防范对象进行挂牌警示、作安全标志、划重点防护区或安全警戒区,并定期进行检查其状态,消除不安全隐患。

6.2.12 设备故障严禁个人私自进行检查或维修,应找相关专业人士进行检修,维修后按公司相关规定建立维修记录。

6.3消防安全。

6.3.1对存有火灾隐患的地点、部位、场所,必须明确责任,设置防火标志或标语,并配备消防器材、器具。

6.3.2电器线路除专业人员外其他人严禁乱搭乱接。从事电气焊作业时,应做好周围的防护措施。

6.3.3使用、贮存易燃、易爆化学物品应按其性能安全使用、贮存,并严格管理。

6.3.4所有仓库内贮存物品应分类、分垛、分堆存放并留出间隔和通道,库内必须保持清洁,仓库内严禁吸烟,严禁使用明火。

6.3.5消防器材的管理维护要责任到人,经常检查、维修和保养,保证完整、性能良好。

6.3.6水防器材应每一年、干粉灭火器每半年进行一次质量标准检查,并做好记录。

6.3.7消防器材应按规定放置,除检验救灾用于灭火外,严禁乱动、挪作他用。

6.3.8办公室负责对本单位所有消防器材的管理、维护、检查、保养。

6.4班前安全活动制度。

6.4.1全体员工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性,服从管理。

6.4.2班前班组长要对员工进行安全思想和安全知识教育,加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。

6.4.3各班组长根据员工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。

6.4.4作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。

6.4.5严禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入生产现场作业。

6.4.6进入现场作业必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程,听从指挥,杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

7安全责任目标管理。

7.1各部门必须与公司签订安全责任书,按责任书中安全管理目标,细化分解。

7.2安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全生产达到的标准,及奖罚硬指标。

8安全管理考核。

8.1为确保安全生产无事故,生产现场达到安全文明卫生标准,按安全管理目标对生产单位管理人员每半年进行一次考核。对于生产现场违反安全规定操作者,根据公司行政管理制度和本制度予以50—500元经济处罚。

情节严重者予以开除并追究法律责任。

8.2考核成绩纳入个人工作业绩并与个人工资挂钩。

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管理制度安全生产管理制度

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