谈企业安全生产

发布 2020-04-28 14:22:28 阅读 1247

随着科技日新月异的发展,大大的推进了我国工业化发展进程。但在这个过程中,也出现了许多状况,安全形势不容乐观。特别是危化品泄漏、火灾、**等较大事故时有发生,运输和使用环节事故有上升趋势。

归结起来,造成安全生产事故的主要有以下几点原因:

一、人的因素。

首先,鉴于大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格。通常一种化工产品的生产往往由几个工序组成,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线,操作人员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。其次,企业安全生产管理监督制度落实不到位,管理人员安全意识缺乏也是重要原因。

二、设备以及物料的原因。

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、**、中毒和烧伤等安全生产事故。 化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。

因此,结合公司自身实际情况可以从以下几点入手解决:

一、 企业应贯彻落实安全生产管理制度(企业方面)

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济,建立完善的安全生产管理制度。同时,加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。优化工艺操作,不断提升企业设备设施的安全水平,为安全生产提供物质保证。

二、 严格执行各项操作规程,提高安全意识(员工方面)

一线生产人员应经过培训才能上岗,要掌握本岗位的工艺规程和物料特性,熟悉设备情况。同时还应该提高自我的安全防护意识,认真学习各种安全操作条例,并时刻保持高度警惕。各生产工种应遵守企业管理制度,不脱离岗位,正确进行交**,生产过程中要经常进行巡视检查。

三、加大监督考核及处罚力度(企业方面)

重点监督检查各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况,纠正、规范和制约生产员工违章行为,对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有真正在思想上对安全工作高度重视起来,忠于职守、履行职责、不徇私情,才能将各类事故消灭在萌芽状态中。同时,也应积极寻求**部门的配合参与,这样才更有利于制度的落实与完善。

作为化工企业一员,让我们携起手来,共同筑造坚不可摧的安全长城,与公司共同成长,创造崭新而美好的明天!

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