四月份检修计划。
根据尿素合成塔检测计划，结合解决影响合成氨及尿素生产效率低、稳定性差的部分隐患，并为夏季生产打基础，公司计划组织一次系统检修。本次检修的主要项目有：一次脱硫系统新增再生泵优化工艺运行、新上二次脱硫塔和再生槽系统并头、南脱碳常解再生塔改造、石墨换热器更新、尿素合成塔检测。
本次检修时间控制以新上二次脱硫塔和再生槽系统并头为主线，尿素合成塔检测工作采取轮流倒塔方式进行。
第一部分：系统停、开车计划。
一、停车进度：
月16日。2：00 尿素停车，系统排塔和热洗处理。
4：00 合成氨系统逐步减量，按正常停车步骤组织停车。
#锅炉停炉降温检修，开3#锅炉保系统蒸汽压力。
5：00 煤气炉制惰性气 （3#锅炉供蒸汽）
8：00 惰性气置换合格，压缩机一入及变脱系统达到动火检修条件。
12：30 尿素系统达到动火检修条件。
注：入容器设备单独隔绝并用空气置换格，按受限空间作业**后组织检修施工。
#尿塔检修计划。
1）4月16日。
#塔停车，停车泄压排塔置换。（10小时）
#尿塔拆大盖，拆底部止逆阀，风机空气通风降温，（降温很关键，塔内温度高人员无法进入拆塔盘）。（约36小时）
2）4月18日。
#尿塔倒班拆塔盘（30小时）
3）4月19日。
#尿塔检测工作开始（42小时）
4）4月21日。
#尿塔开始装塔盘、大盖和进出口管道（24小时）
5）4月22日。
#尿塔开始试压、试漏、堵漏（16小时）
6）4月23日。
#尿塔开始升温、钝化。
#尿塔升温完毕。
#尿塔氨升压。
7）4月24日。
#尿塔投料开车。
#尿塔检修计划。
1）4月24日。
#塔停车，停车泄压排塔置换。（10小时）
#尿塔拆大盖，拆底部止逆阀，风机空气通风降温，（降温很关键，塔内温度高人员无法进入拆塔盘）。（约36小时）
2）4月26日。
#尿塔倒班拆塔盘（30小时）
3）4月27日。
#尿塔检测工作开始（42小时）
4）4月29日。
#尿塔开始装塔盘、大盖和进出口管道（24小时）
5）4月30日。
#尿塔开始试压、试漏、堵漏（16小时）
6）5月1日。
#合成塔开始升温、钝化。
7）5月2日。
#尿塔升温完毕
#尿塔氨升压。
#尿塔投料开车。
10：00 尿素系统满负荷生产。
4、南脱碳检修计划。
月16日。8：00 惰性气置换结束南脱碳脱碳气体段填料扒除、倒运。
月17日。17：00 安全处理完毕，具备检修条件。
月18日。7:30 南脱碳开始检修。
月21日。17:00 南脱碳完成检修。
月22日。17:00 南脱碳完成填料回装，具备开车条件。
注：1、南脱碳检修期间，合成氨控制在5--6机（h12）生产。
2、南脱碳检修期间，完成南甲醇触媒更换及升温还原工作。
注意事项：1、系统中液氨两大槽液位控制在30--35吨。
2、尿素排塔、热洗、外协检测监护安全处理措施由尿素车间单独制定方案严格抓好过程控制。
3、尿塔检测进度及尿塔缺陷修复协调由设备动力科负责。
4、尿素每台尿塔检测前所有与塔连接的管道加盲板。
二、检修期间停水、停汽计划。
1、一次水：（停水期间落实好消防措施）
4月17日 8：00－12：00停一次水检修总管（停水期间水池蓄满液位）。
2、脱盐水：
4月16日12：00-18：00停送变换脱盐水管线检修（净化车间碰头）。
水池蓄满水备用，间断向造气炉、吹风气供水。
3、蒸汽：4月17日13：30系统管网泄压，尿素车间处理系统阀门填料、助剂公司更换蒸汽阀门及处理漏点、净化车间处理蒸汽漏点。
4、尿素循环水1#电机配电改造施工停电范围：
4月16日10:00—14:00
尿素循环水#变压器：涉及范围是合成车间h224厂房。
脱硫变、中达1#变压器：涉及范围是净化车间脱硫、变换、北脱碳。
注：停电前由电仪车间安排好临时电源，确保检修不受影响。
三、开车进度：
一）合成氨开车计划。
月18日。#锅炉点火升温（调度员负责协调，各单位安排专人排放倒淋积液）
#锅炉提压。
3:00 造气开启循环水、风机，造气炉升温、养炉、置换造气系统。
5:00 造气制惰性气置换气柜。
7:00 惰性气合格，开始充气柜。
8:00 放气柜水封，开始惰性气置换（置换结束前二次脱硫系统提压至0.4mpa进行二次脱硫气密性实验检查）
11:00 惰性气置换合格转煤气，一次脱硫开车。
11：30 开2--3台h12机送变换补压升温。
13：15 变脱装置开车。
14：00 变脱后硫化氢合格倒气至北脱碳充压、洗气。
16：30 脱碳净化气二氧化碳合格倒气至铜洗充压、洗气。
17：30 铜洗开始洗气（采用循环洗气），北甲醇充压升温。
20：00 铜洗微量合格，精炼气倒ф1000合成充压、升温。
21：00 ф800合成冲压、升温。
月19日。8：00 ф1000合成升温结束逐步提压。
11：00 ф800合成升温结束逐步提压。
3、 4月22日。
21：00 南脱碳开车正常，合成氨加至11机生产。
二）尿素开车计划。
月18日。#尿塔开始通蒸汽升温。
月19日。#尿塔氨升压。
#尿塔投料开车。
月23日。#尿塔开始升温、钝化。
#尿塔升温完毕
22：30 2尿塔氨升压
月24日。00：00 2尿塔投料开车。
月1日。#合成塔开始升温、钝化。
月2日。#尿塔升温完毕
#尿塔氨升压。
#尿塔投料开车。
10：00 尿素系统满负荷生产。
第二部分：安全置换方案及注意事项。
一、置换准备工作：
■取样位置分别是：
1、吹风气总管、气柜出口---由造气车间负责。
2、铜洗再生气倒淋排放口、高压机三入、五入、七入—由合成车间负责。
3、两脱碳出口、高压机一入由净化车间负责。
注：惰性气置换结束后驰放气总管安全处理由合成车间、造气车间负责。
净化车间负责：惰性气置换结束后铜洗再生气去脱硫**管在脱硫风机处加盲板、两脱碳系统出口工艺管线加盲板、变换系统和二次脱硫系统加盲板，变换系统动火时单独加蒸汽保护；负责检修期间各脱硫、脱碳塔填料的保护，要制定专门方案，落实好责任人。
合成车间负责：惰性气置换结束后甲醇贮槽气**管至三入总管入口在三入总管阀门加盲板、提氢至再生气管处阀门加盲板、闪蒸汽变压吸附**氢气管在7#机**阀处加盲板、放氨管线加盲板、两甲醇系统加盲板。
检修安全特别措施：一次水、蒸汽检修不能同时停运。
5）各车间抽加盲板严格办理抽堵盲板证，所有盲板要逐一编号建立档案，此项工作由安全环保处督导。
二、置换工作方案：
1、以当班调度员和安环处组成置换领导小组，由当班调度员统一领导指挥。
2、造气系统停车后气柜后加水封，造气制惰性气体，气柜顶部取样分析合格后，打气柜至4500m3，放水封开始置换。
3、罗茨风机每台开近路送惰性气体至压缩一入放空，开2台罗茨风机，关闭其他风机的近路及放空，根据系统压力逐渐关闭系统大近路，用风机近路调节压力，防止气体在脱硫系统打循环，影响置换进度。
压缩一入取样分析合格后启动4##压缩机，送惰性气对变换系统、二次脱硫系统进行置换，合格后打开二三直通阀，关闭变换出入口阀，导南、北脱碳系统，惰性气走南甲醇（置换合格后，南北甲醇在系统出入口阀处加盲板），送惰性气对铜洗高压系统进行置换，在压缩机七出放空，取样分析合格后，铜洗整个系统置换完毕。两合成系统停车泄压后合成车间在补气阀前加盲板（或拆除一段补气前管道），由车间自行安排置换。
4、系统置换完毕后，放尽气柜；变换系统置换完毕后由净化车间负责变换系统加蒸汽置换后，变换炉充氮气对触媒进行保护。
三、置换工作安排：
一）造气车间：安排专人用惰性气体对造气系统自行安排置换。
二）净化车间：要认真检查一次脱硫双塔液位，确保惰性气置换合格。
三）合成车间：压缩岗位要安排专人配合置换，确保压缩机正常备用。
四）其他单位根据检修要求自行安排置换。
五）综合调度室负责安排分析人员及时到位，确保分析结果准确。
注：惰性气成份和排净要求：
1、co＋h2≤5.0％ co＜4.0％ o2＜1.0％ co2＞16%
2、气体通电不**。
3、空气取样o2 ≥20％
4、取样设专人负责，要准确有代表性，排净合格要留样至检修安全开车后，并由取样人、分析人签字。
四、注意事项及要求：
1、安全环保处负责对置换过程检查、监督，留取置换分析结果及样品气档案；对置换工作安排或执行不到位、拖延置换时间或违反置换方案要求的单位主要负责人及责任人进行考核，情节严重的单列事故处理。
2、综合调度室负责指挥、协调、布置停、开车处理工作。
3、造气车间、净化车间、合成车间要成立由车间主要负责人任组长的置换小组，根据系统停开车计划编制各工段停、开车及安全处理方案，置换前报生产处、安全环保处备案。车间置换小组对所属区域内的置换工作及置换结果直接负责，并派专人对检修前系统盲板抽加情况及液封情况进行核查落实。
4、罗茨风机、压缩机要每台盘车置换，各检修置换装置、设备要打开放空及导淋进行置换，在排净过程中要注意死角，对压力表管、排污管、放空管、取样管要考虑周密细致，处理要安全可靠彻底；惰性气置换结束后，各压缩机一入大阀关闭，放空全部打开，检修期间安排专人巡检。（此项工作由项目负责人及安全员负责，置换结束后将处置情况书面报安全环保处）。
5、停车处理凡未能用惰性气置换不动火的设备、管道要卸压后加盲板，盲板台帐报安全环处、生产处存档，并现场挂牌。凡用水置换的设备、管道必须两遍以上。
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