参加现场管理工程师的几点学习体会。
近日，作为车间兼职6s管理员，我有幸参加了由我所所办组织、北京信标公司主办的“现场管理工程师”的学习，其主要内容分为企业现场管理准则（gb/t29590-2013）的理解与应用、工业工程与动作改善、5s与目视化、tpm与设备自主保全等几个方面。虽然两天的培训不可能系统的掌握和学习现场管理的所有知识，但是其中系统化、精细化的管理思想让人受益匪浅。那么以下就从几个点来谈谈自己的体会。
一、先进质量管理方法和工具，有助于系统性的解决分析隐性问题和瓶颈问题。
从传统向现代化生成管理模式转化的标志就是工具的应用。例如现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、无效劳动等许多问题，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。这时就可以运用价值流程图这个工具，辨识和减少生产过程中的浪费，对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
二、精益生产并非遥不可及，“精益”二字更多强调的是无限接近零浪费的思想。
工业工程起源于美国，应用最好的是日本，也就是丰田公司的精益生产。比较形象的说法是“抠门儿到底的成本控制”。本企业将浪费视为企业管理的天敌，以浪费为耻，所以总是想尽一切办法去杜绝浪费，认为只为不产生价值的行为都是浪费，其管理精细到如何最大限度的减小眼睛的移动角度、手的运动距离和动作次数等等。
这种精细化的管理就**于无限接近零浪费的思想，不放过任何“死角”，不进行任何“没有价值的活动”。这让我想到了我们所正在做的工艺优化与效率提升院重大专项课题，要进行生产流程诊断，梳理工艺路线、设备、管理等生产中各个环节影响生产效率的问题，主要是从宏观角度梳理出明显的不合时宜的方面，虽然他们的管理方式不一定适用于任何生产现场，但是如果带着精益管理的思想去进行的话，生产效率和成本控制是否有更大的提升空间呢？
三、5s管理的至高境界：前三个s前面加上“预防”即预防整理、预防整顿、预防清扫。
5s在我所推行了十余年，每个人对5s的概念和方法都不陌生。但是通过这次学习，明白了其实我们长久以来觉得习以为常而忽视的问题。5s是一个持久性的工作，这个持久强调是制度化、规范化，而不应该是地面每天都有油、有铁削，我们就每天清扫，工具整理好了，一用就又乱了，乱了再整理。
“找出根源，进行改善”的思想和“预防”的思想在5s管理中是十分重要的。第一，要保持疑问的态度，例如为什么每天都要用抹布擦地板？因为地板上有油。
为什么每天地板上都有油？在如为什么要经常扫地？因为地板上有铁削，为什么地板上总有铁削乱飞？
问到此，解决的方法就自然会找出。说道预防，就是不需要丢弃物品的整理；不会杂乱的整顿；不会弄脏的清扫。有了预防的意识，方法自然会找到。
举一个形象单不十分恰当的例子，一个高尔夫球场的草坪需要隔一段时间修剪一次，耗费大量的人力和物力，怎样才能最大限度的降低消耗？那就是种植那种不会长高品种的草，这也是一种预防的方法吧。预防的理念加上按照目视管理的高级水准来明确“场所、方法、标识”，做到 “定点、定容、定量” ，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场追求完美的精益生产方式才可能成功导入。
四、tpm（设备自助保全）有助于最大限度的提高设备利用率。
tpm管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。设备的不良70%以上**于润滑与清扫不良，tpm的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
就像我们人一样，平时注意健身、体检和保养，身体健康才不会一下出现大问题；在如我们的车子要定期保养，汽车发动机和各零件性能才能维持的更久。所以贯彻tpm的管理理念，大家就会觉得日常的维护设备是一种十分有意义的事，而不是给设备去黄袍、清扫灰尘这么简单。
推行精益生产管理，转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度看似领导的事，其实和我们每个人息息相关，因为精益生产管理强调的时一种理念、一种态度，关注细节、追求极限的思维方式有助于推动我们在科研生产中的各项工作更好更有成效的开展。
作业现场安全管理方法归纳
行业资料 单位。部门。日期 年 月 日。前言。笔者曾经供职的单位 中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。厂房内设备 拥挤 总是多工种交叉作业，强电流 强磁场 高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于 高危行业 但是，该厂投产xx年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900...
作业现场安全管理方法归纳
前言。笔者曾经供职的单位 中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。厂房内设备 拥挤 总是多工种交叉作业，强电流 强磁场 高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于 高危行业 但是，该厂投产16年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900人是 农民工 所有这些人，没有一个因为工...
作业现场安全管理方法归纳
4 坚持安全工作 五必问 干部述职时，一问是否真正贯彻落实了 安全第一，预防为主 的安全工作方针 二问安全教育是否一如既往常抓不懈 三问安全检查是否做到经常化 规范化 四问安全考核是否奖惩兑现制度化 五问是否经常反复倡导和传播安全文化。5 加强安全检查落实隐患整改。各种定期不定期的安全检查，不仅是要...