安全施工方案

150102工作面测压钻孔施工方案及方法。

一、施工方案。

1、在150102工作面钻场（5##、9##）各施工1个测压钻孔，孔深50米，使用坑道钻机1台（麻花钻杆）进行施工测压孔。

2、在钻场施工钻孔时采取钻场分离区，意思是把钻场用编织袋灌沙在钻孔边缘围堵使水不往巷道流入。

3、采用风水联动进行施钻，钻孔的孔径为94mm，采用麻花钻杆。

二、施工方法。

一）施工准备。

1、在井下所用电气设备、钻机必须是防爆产品，同时必须有防爆合格证、煤安标志、安全生产许可证。在入井后，施工前必须进行检修、维护，排除故障，确保每台设备正常运行。

2、机电维护工负责钻机接电，同时检查电气设备的完好情况，并做好电流整定工作。

3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

4、开钻前钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。

5、用坡度规确定钻孔的方位角、倾角。

6、在开钻前，必须稳固钻机，打好固定压车柱。确保钻机在工作时不晃动、不摇晃。

7、在开钻前，必须保证水、风接到位，并能配合钻机工作。

二）开孔钻进。

1、根据预先标定的孔位，开始调整钻机位置，使钻头对准孔位，然后开始钻孔。

2、钻孔时，先送水，再送风，最后再送电开钻，开始钻孔。

3、钻工在接钻杆时，应先检查钻杆，确保钻杆不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损；如有上述情况钻杆严禁使用。

4、钻孔过程中，操作司机一定要观察钻机的钻进情况，发现问题立即停机处理。

5、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

6、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

7、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

8、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

9、当一个钻孔钻到位后，操作司机要先停水，再停风，然后慢慢往外退

10、在准备退钻时，必须先将钻孔内的积水或煤粉用压风吹干净，然后进行退钻。

三）封孔。1、测压钻孔内插入带有压力表接头的4″镀锌铁管和一节注浆用4″镀锌铁管（长度2～3m），注浆用4″镀锌铁管在孔口外端安设球形阀门，测压铁管每节长度视巷道宽度而定，为保证其气密性，管接头部分采用密封胶带缠绕，测压室管端头用80目的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

2、将特制的圆锥形木楔（开孔直径ф90mm，则木楔大头直径为90mm、小头直径60mm、长度300mm，木楔尺寸见示意图5-2）外缠棉纱后，牢牢打入孔口内。

3、将注浆泵（泥浆泵或tw型注塞泵）联接注浆管。

4、封孔材料采用425#硅酸盐水泥、膨胀水泥、速凝剂等，经搅拌桶（油桶代用即可）充分搅拌均匀成粘稠状，经由注浆泵注入孔内（速凝剂待测压管见水时适量添加），待测压管见浆液返出立即停泵，同时关闭设置在注浆管孔口的球形阀，封孔深度控制在煤层底板以下岩石段内。

5、经24h水泥浆凝固后，安上压力表并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止（瓦斯压力值稳定在3d以上不再变化）。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

四）、钻进过程中的安全注意事项如下：

1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后连接胶管要严密，不得有漏气现象。

4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，打钻班长及时汇报当班瓦检员、防突员进行检验并验收。打钻人员必须将钻孔施工情况等告诉瓦检员、防突员。

6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

7、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

8、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

9、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

安全组织措施。

1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻班长和安全负责人。

2、所有入井人员每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

5、认真执行现场交**制，检查各设备完好情况，并认真填写**记录。

6、打钻地点附近要安装直通值班室的**，有任何异常情况即使向值班室及矿方有关单位汇报。

安全技术措施。

一、所有施工作业人员必须认真学习本施工组织设计，同时严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的有关规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

二、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

三、钻机安设时，要注意下列事项：

1、钻机安设前要清理浮煤、矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

3、钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

四、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查工作面的安全情况，确认安全后方可开始工作。

五、在钻机附近20米范围内要配备至少2台灭火器及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

六、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂在钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.

3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，同时汇报项目部值班室，待使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

七、开机后所有人员各就各位，开钻时必须确认其它人员安全离开后，再开始开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈或做与之无关的事情。

八、所有工作人员要统一服从班长的指挥和安排。

九、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压力及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

十、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔：

1、直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2、接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3、直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm。

十。一、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆、卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

十。二、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

十。三、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

十。四、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

十。五、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度。若现场没有瓦检工严禁开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

十。六、作业过程中，班组长、安全负责人、机电工必须携带便携瓦检仪。

十。七、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理，及时清理浮煤，钻场附近退路畅通无阻。

十。八、电气设备系统要满足以下要求：

电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

电缆要经过检验合格方可入井使用；

电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，禁止带使用带病作业的电气；

严禁带电检修、搬运电气设备；

每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

十。九、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

二。十、钻机及辅助设备的取用电源必须在有瓦斯电、风电闭锁的开关内，并严格执行停送电制度。

二。十一、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于0.8%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.

2%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点，瓦斯不超限时方可作业。

二。十二、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

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