一、 明年安全管理两大重点工作。
1、车间自检，每月两次。
2、日常检查(包括现场安全设施、各种记录、确认制填写、员工工作情况。
二、 细则。
2.1 车间自检。
2.1.1 车间自检项涵盖车间所有检查，为每月两次，月初和月末，建议为每周的前三天。检查人员为车间管理人员，分组进行。
2.1.2 车间自检中发现的问题，进行以下定性，分以下几种处理方式：
(1以前提醒过或者警告过的再犯，直接考核(2直接违反工艺纪律，可能造成重大安全、质量隐患的，直接考核。 (3一般性记录不及时等，第一次发现可以考虑给予警告，但是必须下发整改通知单并留存记录。 (4提前统一告知的自检、厂级以上检查前的自检、 班长会上已经要求后进行的自检或者对于某些敏感项已经做出要求后再检查等情况， 一经发现问题， 从严处理。
(5 累犯者， 考虑加倍考核。 2.1.
3 车间自检是安全质量管理中重要的一项， 建议检查**现的问题必须一一详实记录并上报，不允许只口头整改，要下整改通知单。
2.1.4 车间自检组班组检查时，每小组至少两人。
2.2 日常检查。
2.2.1 日常检查适用于车间管理人员和班组长， 每个班组要留有检查专用记录本， 用于填写外来检查提出问题或者整改问题情况，或者班组内部处理问题记录等。
对于检查出现的问题分为班组内部问题和班组之间的问题，处理方式建议如下： a 、由班组检查员、安全卫士、班长等内部检查发现的问题，处理方式班组内部要留有记录，且，原则上可以按照一次提醒、二次警告、三次考核的要求进行执行， 但是对于直接违反工艺纪律的、 可能造成质量隐患或者安全隐患的， 以及违反班组管理制度等情况的可直接考虑进行考核，同时要记录详实有当事人签字、
处理办法等，不允许代签，月底进行考核统计，列入班组建设内容。
b 、由车间管理人员检查发现，或者由班组员工反馈至车间的问题，根据车间管理制度或参考班组管理制度直接进行考核，对于情节较轻的可以参考一次警告、 二次考核的原则进行处理；同时要留存记录。
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