2023年机电管理制度

机电管理制度。

1、矿井或采区应有专人负责低压电气设备过流保护装置的整定和管理工作，机运工区要加强对此项工作的检查和指导，要作好对机电维修工和负责整定人员的培训工作。

2、新投产的采区，在采区供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由负责的电气维修工调整。

3、运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应及时查明原因，由机电技术员或矿井主管电气的负责人根据实际情况作必要的改动，其它人员任意变更。

4、机运工区应具有实际的供电系统图板（或计算机辅助管理系统），其上注明电气设备的型号、容量、电缆线路规格、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由机运工区负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。

5、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。

6、高、低压开关在机电修车间检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。

7、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由专职的、经县有关部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。

8、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

9、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机运工区组织每月检查一次，配电系统继电器保护装置检查整定，每半年进行一次（8月、2月），负荷变化时及时整定。

10、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次（8月、2月）并作记录，交机运工区。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。

11、接地网接地电阻测定，由机电队每季测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和绝缘电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。

12、主井电缆每年测定吸收比和进行一次直流耐压试验，如发现问题及早处理。

1) 严格按操作规程进行操作，执行岗位责任制，司机按劳动定员上岗，任何人不能随意减少司机上岗上数，否则要追究责任。

2) 在设备运行期间，经常检查各部螺丝是否紧固，减速器，电机工作是否正常，有无异响，各种保护装置是否可靠，发现问题及时处理，按照各设备巡回检查要求，经常检查各润滑部位，润滑油量是否充足，油质是否超限，发现异常情况，立即处理。对大型设备及综采、高档普及设备的润滑，要求定人、定质、定量、定点、定期的五事实上制度，并作好记录。

3) 各种主工设备司机必须经过培训，达到本设备操作技术等级的“应知”“应会”要求，经过考核，合格后由企业授权单位进行发证，设备司机都要做好“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），司机合理使用设备严禁超负荷，超规范使用。

4) 使用中的设备必须保持完好状态，安全保养装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查试验。

5) 锅炉、压力容量器严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进和检测。

6) 加强仪表的管理，所有使用的仪器认表和控制装置，必须按规定周期限进行校验，保证灵敏可靠，计量用的仪器、议表、应按周期规定，定期进行校验和整定。

2、维修保养制度；

1) 大型设备机房峒室应配备专门包机电钳工进行维修，各机房峒室的维修保养制度，其中包括第个部位检修周期、加主油、负责人及检修标准。

2) 主要提升绞车，井下主要搬运绞车每天应有2－4个小时的检修时间，每天详细检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查，检查结果记入负丝绳检查记录薄内。

3) 提升容器，连接装置，防坠器罐耳罐道，阻车器，摇台，天轮，绞车制动系统，各种绞车机电保护，每天必须专人检查一次，每月必须由机电矿长组织检查一次，如果发现问题，必须立即处理，检查和处理结果应做好记录。

4) 副立井罐，每天进行一次防坠装置中的部件是否完整，移动转动是否录活进行详细检查，特别是开动机构，制动装置中的部件是否完整，移动转动是否灵活，各种油部位润滑良好，弹簧完整可靠检查情况和存在的问题要有记录。

5) 加强油质管理，；固定设备，大型设备，建立并严格执行五定（定人，定质，定岗，定量，定期）制度，由润滑图表，专油专器做好换油记录，主要设备要建立润滑卡片。

6) 对于小型移动设备各队组也必须制定出“四检制度”进行维护。

1、根据省煤管局规定，机电设备每年必须停产检修七天以上的要求，每年安排两次检修（中、大修）。

2、停产检修要提前两个月安排项目，做出配件材料计划，提前一个月落实配件，材料及项目情况，做到五定：定项目、定人员、定负责人（施工、安全、技术），定时间（起始、截止），定质量，确保检修后，设备立即正常运转、运行。

3、设备定期检修要做到四有：有检修计划、有实施程序、有检查验收结论、有检修记录。

4、检修后由分管矿长组织有关工程技术人员组成收组，对检修项目严格验收，不合格项目要立即返工，直至合格为止。

5、停产检修计划须报煤炭公司，报表必须对项目、人员、时间、负责人（施工、安全、技术）及特殊配件，材料是否要求公司解决填报清楚。

6、检修期间，设值班员向矿调度和公司汇报检修进展情况。

7、检修必须详细做好有关记录，并存入设备档案。

8、日常维修要按照规定进行，并留有记录，做到状态清楚为停产检修提供可靠依据。

9、设备小修工作安排在生产间隙进行，原则上不停产由管辖队组织执行，机电科验收，但仍要有计划有记录。

附：常用设备检修周期表。

1、干部上岗制是实行领导和技术人员、工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。

2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程，落实安全措施。

3、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。

4、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况，劳动几率，环境卫生等。

5、对于违反规程和脱岗人员应及时做出处理，不得包庇迁就。

1）日常保养。

操作者每班按规定进行保养，包括班前10——15分钟的巡回检查，班中的设备负责人要随时注意设备的运行、游标、油位、仪表、压力、指示信号保险装置等是否正常，同时也要注意班后交**记录的填写核清洁卫生等工作，如发现隐患及时排除，发现重大问题立即通知有关领导共同研究处理。

2）定期保养。

设备运行到规定时间后，以操作工人为主。维护工配合，按规定内容进行定期保养，定期保养后，由设备管理员和机电矿长验收评定填写保养记录，并作为班组计划的考核标准。

1）新到设备必须经机运工区指定人员严格验收后方可入库，技术资料由机运工区统一保管。设备、电缆、工具、钢管，由机运工区实行卡、牌板、图板、编号、档案管理，未经机运工区办理有关审批手续，其他单位和个人无权使用、调拨和外借。否则按有关规定罚款。

2）各使用单位要有专人负责，建立设备保管手册，使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。

3）设备下井使用时，使用单位要到机运工区办理审批手续，否则不准下井。机电设备、材料、工具等的领用统一由机运工区审核，分管领导审批。

4）设备验收后，全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。各种设备均分类编号、上帐，并在设备上挂责任牌。

5）需要在井上拆卸、下井再组装的设备。队阻安装完毕后，未经机运工区验收，不准投入运行。凡出库后投入使用的设备，都由使用单位负责管理，机运工区负责监督。

6）要更换的设备需要交旧领新，更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机运工区共同在双方帐上进行互相签字。闲置设备要在五天内交回**库（指大件）并由科内分管人员开“收验证”**设备经接受单位出具**票，交机运工区。然后办理销账手续，否则按有关规定给予罚款。

7）设备在交回时不准缺少机件，若有缺件安规定罚款。

8）各使用单位要搞好设备的平时维护保养，认真执行定期检修计划，及时按照检修周期对设备进行更换、检修、保养。机电设备的小修由使用单位负责，中修、大修由机修车间负责。委托外厂修理的设备必须有检验，试验合格证。

9）设备需要调配或移交其它队使用、各队组之间的设备调动，有关单位必须要及时在机运工区办理调拨移交手续，在台帐上注销。

10）各使用单位的设备必须保持完好状态，放置在安全或无积水地点，摆放要整齐。

11）设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏，使用单位要填写事故报告单报机运工区，由机运工区组织事故审查单位，查清事故原因，根据情节轻重，按照有关规定进行处理。

12）每月日，由机运工区召开一次机电设备管理例会，各队机电负责人和机电工、维护工均应按时参加，不得缺席（否则缺一次罚款拾元）。

13）新旧工作面接替生产时，设备要做到清旧张，建新帐。

14）全矿机电设备要每月变动情况、存在的问题，机运工区每月要以书面形式向主管领导汇报。

15）煤溜、皮带严禁运输煤炭以外的东西，特殊情况必须通过主管领导和机运工区，否则按规定给予罚款，造**身及设备事故都由其单位负责。

16）维修工要实行区域维修负责制，对所辖范围内的设备要做好每天的巡回检查、计划维修和故障检查，对重点设备关键部位要进行日常定检和定期定检并做好记录，及时掌握运行中的薄弱环节，发现了故障预兆要及时处理，充分发挥设备的效能。

17）坚持执行以预防为主，维护保养与计划检修相结合的检修制度，对生产中的重点设备及一般设备中的重要部件进行预防维修，设备发生故障以前，对设备进行有计划的维修以免发生停机故障。

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