一。 进货核对单下单相关：
1. 业务没有明确dvr等电源规格。
2. 业务没有明确如客制说明书等是否可彩打。
3. 修改确认书有点多，工厂花费大量时间沟通，沟通一不到位时就会出错。
4. 客制彩盒、客制说明书等下单时只下给采购，pmc下k3申请时须再次向业务询问。
5. 如果下单为新机种或者试产机种，没有明确标示。
建议：业务在下单时候指定专业审单人，确保订单完整，需求明确。
对策：（1）对于客户特殊要求如说明书不能彩打的需在单上明确备注。
（2）在下单时多与技术、研发或设计等工程部门确认bom或其它技术性能。
（3）确认数量后的客供料申请单请一起发给mc。
（4）最好是在真正出货前能**大概的出货日期，如允许分批出货的请在单上备注考虑分批出货字样，以便生产部安排生产时有个大概的方向。
（5）业务订单能有指定的专人审核，或者工程等相关人审核后再下发采购和生产部。确认是否为新机种以及最近是否有变更等生产时特别需注意的事件。
二．摄像机工程物料清单相关：
1.目前工厂做货大多凭经验，比如每款使用何种彩盒、说明书、珍珠棉和外箱均无相关标准用料清单。
对策：（1）由研发或开发等工程部门主导，完善摄像机包装bom，作为采购依据。
2）完善每种包材甚至每款摄像机的图纸和样品，形成统一的品质检验标准。
3）完善并确保每一种货物（不同型号，不同镜头，不同方案，不同颜色，不同制式）都拥有独一无二的外购成品编码，同时体现在k3中。
2.工程变更通报不及时，没有标准的文件通报。
对策：要求后续材料或摄像机涉及到工程变更，及时发行ecn，作为旧物料消耗依据。
三．采购订单相关：
1.摄像机进货明细表与实际的进货核对单上的采购订单号很多不符，采购部在变更po的时候没有同步变更k3数据。
2. 进货明细表与实际的进货核对单内容不符，pmc在复制订单数据的时候不能保证实际订单内容的完整性。
对策：采购担当在下完k3采购单同时在进货核对单上备注后，单据在发行到生产部之前或采购审批时有专人核对k3和进货核对单上是否下错及单号是否相符，如果发行订单之后有变更则登记到变更登记表中共享给生产部，以便收货时及时核对采购订单，同时便于变更追溯。
四．摄像机来货：
1.**商送货单上的po与k3系统和进货明细表中的po不符，收货花费大量时间同采购确认po。
对策：同上。
2.很多**商送货单不备注旗瀚品牌型号，甚至不写po。有时候甚至无送货单。
对策：对于一些不配合的**商建议减少采购量。或者要求其在送货前提供送货清单，要求备注采购合同号，旗瀚品牌型号。
在以上前提下对于一些无送货单的只走k3，实际收货单统一按下个采购结算日期签收。
3.无装箱清单，或装箱清单太潦草。
对策：同上2
4.**商送货不按进货明细表上采购回复的预计送货期送货，工厂无法提前安排工作。
对策；（1）进货明细表上采购回复的交期应为与**商确认后的交期，而非估计交期。
2）由采购针对第二天的送货情况提前与**商确认，并确认清单明细。
3）采购部每天与pmc确认第二天的**商送货情况。
5.**商送货不均匀，多数情况集中在下午16：00~20：00之间，导致对货、生产、出货相矛盾。
对策：（1）协商解决**商离生产部较远衍生的多家货物齐车了才给送，甚至总是或经常最后送我司的现象。
2）集中少数几家**商采购，以便消减送货少运输成本平均高的矛盾。
3）采购提前与**商确认交期，促进**商提前安排生产，消除**商因催促较晚做货自然晚心理影响，同时缩短**商生产做货等待时间。
6.**商针对返修品、客返品、正常来货无论是实物还是送货单据都不加以区分备注标示。导致内部分工与来货形式不匹配，物流和信息流都不流畅。
对策：请采购协助要求**商针对我司返修品、客返品、正常来货分开包装，或使用不同的标签或不同颜色标区分，标识区分。确保物流快速分流。
7.**商来货采购部只跟进出厂时间，而非跟进到工厂，造成很多无端的等待时间。
对策；采购改变观念，跟催货物并非跟进**商出厂时间，而是跟进到货物到厂，甚至货物检验ok入库才算基本完成。否则**商与生产部容易脱节。
五．对货：1.对货没有标准，对货人大多凭经验判定来货是否与采购订单的型号相符及是否完整。
对策：同上，同时建议成立摄像机qa小组（生产线和订单仓共同组成），以协商处理来货异常以及进行来货品质分析，帮助采购对**商进行管理。
2.检验方法不明确，新手很难上手。
对策：完善检验方法，使标准化，由qa小组组长或者总部技术等工程部门进行规范，使其文件化，新人进行入职前岗位培训。
3.针对来货异常没有明确和及时的书面反馈报告，导致采购跟进异常往往不及时。**商也因为没有付款的限制而不加以改善。
对策：（1）订单仓与生产线对来货异常书写异常报告，反馈给pmc、返修员、采购。
2）由pmc沟通业务出货紧急程度和出货具体要求。
3）由采购联系**商退货和返修或换货物事宜。
4）对于批量不良或经常性的不良要求**商分析原因和回复8d报告。
5）如因来货不良导致停工待料的或未按期出货客户索赔的要求**商赔偿。
六．计划：1.没有专人进行订单的报表输入工作，采购部的进料明细表不可靠，复制后是使用存在信息不准和漏单风险。
对策：（1）确保采购部的进料明细表完整，准确，更新及时。
2）或确保k3系统可同步进行数据导出内容完整的进料明细表。
2.说明书和彩盒库存信息不准，盘点纯属形式一带而过，不彻底（没有核对实物，只是抄下管制卡结存数据）。尤其说明书，中性说明书和客制说明书没有明确仓管员职责，没有输入k3，生产线领料时也从来不在存货管制卡上登记，每个月二次的盘点纯属形式，不彻底。
对策：（1）下次盘点时一定要彻底盘查说明书和彩盒数量，盘点时候要加多人手，下狠工夫，分组对不同仓库进行初盘、复盘和抽盘。完了及时调帐。
2）对与拉页式的说明书实行称重计数。
3）要末追加仓库人手，亲力亲为。要末由生产线人员在小批量领取说明书时协助在库存卡上记帐，由现仓管进行把关抽查复核。
4）或干脆让生产线管理。仓管员只负责入库和标识上架，出库、报警、和盘点由生产线负责。
3.物料标识和物料盛放工具缺乏，物料摆放混乱。
对策：增加说明书盛放器具，重新整理归类进行标识。
4.以上种种导致物料计划有障碍，导致需求不明确，mc经常去仓库点库存数以便下准确的需求。
对策：同上。
5.订单仓习惯来料就发，计划外的发了也不通报pc。不顾计划的可行性，在生产计划供大应求的时候影响会比较大。
对策：还是采购的交期回复要准，这样才能保证物料计划与生产计划的一致，必要时采用周计划实施模式，由生产计划向前催促摄像机来料，生产计划准确同时与产能匹配后，要求订单仓严格按照生产计划发放物料。达到仓库与生产计划相辅相成，相互呼应，生产有节奏，有顺序。
各工序齐料后再投产。工序衔接有序！
6. 丝印有时批得太慢，而且没有专门批丝印登记表，pc排单时总要确认丝印与否，有时批了也不能及时得知。甚至有要末不批，要末一批丝印马上就得出货，太匆忙。
对策：完善丝印登记表，使信息透明，方便沟通。pc缺乏绝对的信息支持。对于已齐货未批丝印备注清楚共享给业务，以便加快进度。
7. 生产线无做生产**表意识，pc有时跟进订单的进度只能去打包组一个个找原单确认，浪费宝贵时间。
对策：生产线完善生产**表以支持pc完善生产计划总表，同时反馈给管理阶层当天的业绩结果。
八．生产：1.生产消极、被动，一方面以制造型大型工厂的标准来等待做货，一方面又消极反馈生产异常，习惯不以书面的异常报告反馈问题。
对策：要加强思想教育，增强品质意识，新员工入职培训不可少，要由专人负责，同时应打造核心员工价值观，多开展团队活动，提高团队协作精神。
2.部分员工习惯家庭作坊式的散漫，碰到问题只会想到pmc，不愿意改变，没有斗志，不愿承担责任。
对策：开展以厂为家的培训，既让员工以本职工作为主，同时又能在完成本职工作的同时能结合工厂实际情况，自觉自发帮助其他相关需要帮助的人员完成工作，九．入库和出货：
1.出货插单太多，当天提出出货要求当天要出，工厂疲于应付。能提前一天就最好了。
对策：对于当天来货当天出货的或需要加班才能完成的建议先申请紧急出货确认书后再予安排。
2.建议后续业务先初步确认完成期后发出货要求给物流，再由物流部提前一天与工厂确认出货清单，统一出货目标。
对策：业务可根据到货明细表结合客户款项等情况**出货日期，确认出货邀请给到物流，再又物流直接结合关务物流运输等情况提前一天与工厂确认出货清单，统一出货目标。
暂时就写到这里了。
桂华军 2011.11.15
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