强化技术创新凸显制度保障
---稳步推进我矿煤巷快速掘进工作。
***煤矿。
各位领导，同志们：
今天，集团公司2024年生产工作会在靖远煤电公司召开，这既是集团公司总结2024年生产布局调整，安排部署2024年生产工作，巩固和发展“十一五”生产布局调整的一项重要举措，也是我们互相学习的良好机会，我们将认真落实这次会议精神，借鉴兄弟单位的先进经验和做法，为我矿“行业示范，全国领先”的奋斗目标奠定坚实的基础。根据会议安排，现就我矿在煤巷锚网支护方面的一些做法向各位领导予以汇报，不妥之处敬请批评指正。
一、积极研究锚网支护技术，为快速掘进打下坚实基础。
1、合理选择巷道断面形状，提高锚网支护巷道的围岩稳定性。
根据我矿煤层松软破碎粘结性差、坚固性系数f值在0.2～0.7之间的特点，在巷道断面形状上，全部采用了三心拱（即微拱形）和半圆拱形，为提高锚网支护巷道的围岩稳定性奠定了基础。
2、实行掘进面画轮廓线、标注锚杆眼位制度。
为了有效控制巷道成形，从根源上提高质量标准化，掘进工作面在掘进前必须由跟班队长负责按照中、腰线根据设计断面画巷道轮廓线，打锚杆眼前先标定锚杆眼位，给综掘机司机、打眼工给定了工作目标，提高了割煤速度和进钻速度。巷道成形的规整、锚杆布置的均匀合理，保证了支护锚杆的受力均匀，减少了因锚杆受力不均匀而破坏现象。
3、充分实施 “三高、三小、两及时、一让压” 锚网支护关键技术。
—高强度无纵筋左旋螺纹钢
目前，我矿使用的锚杆材料有ф20mm、和ф22mm两种高强度无纵筋左旋螺纹钢，采用冷压缩径、滚丝加工锚杆丝扣，实现了锚杆的高强度、等强度。顶锚杆安装配合使用半球垫、减磨垫片，快装螺母，提高了锚杆的安装速度。
—高锚固力加长树脂锚固药卷。
经过反复研究、试用，加长了树脂锚固药卷，当前我矿使用树脂锚固药卷有s2360、z2360、s2860、z2860四种，顶锚杆用s2360（或s2860）和z2360（或z2860）两节配合使用，帮锚杆使用z2360或z2860一节，有效减少了锚杆锚注时间，同时顶锚杆基本实现全长锚固。
—高预紧力。
按照新奥法（natm）的基本思想和主要原则，煤岩体在开挖过程中，应最大限度地保持围岩的原始强度，尽可能地抑制围岩松动，有效控制围岩变形，实现巷道以其自身的围岩来支护并使锚网喷支护和围岩紧密地耦合在一起，形成整体支护结构，在顶锚杆用锚杆钻机初次预紧，预紧力达270n·m后，立即再用风动扳手二次紧固，使顶锚杆预紧力达到450n·m，帮锚杆预紧力达到350n·m。经过实践，在锚杆预紧力较低的情况下，顶煤易离层，下一网顶煤很难控制，给锚网支护质量和掘进速度带来很大影响。
—三小（小钻头、小孔径、小树脂药卷）
煤巷锚杆钻眼使用配套钻头有ф28mm和ф32mm两种，钻杆直径为ф28mm，岩巷锚杆眼钻头为ф32mm，树脂药卷直径为ф23㎜、ф28㎜两种，差值为5～9mm，而技术要求钻孔直径和锚杆直径的差值在4～10mm之间， “三径” 的合理匹配，提高了支护强度，小钻头的使用大大提高了锚杆眼的钻进速度。
—两及时（及时支护、及时预紧）
结合树脂药卷的性能我们总结出一套顶锚杆快速安装方法，按以下方法操作：用mtq-130型锚杆钻机将套装好的锚杆高压推——往上推速度降低时边推边转动（托板离顶100～150㎜）快速旋转5～10s使药卷搅拌均匀——托板接顶后立即停止转动（等待30～60s使药卷最顶端快速凝固部分立即凝固）——转动风马达并加以人工摆动初次预紧达270n·m，这样的锚杆快速安装比普通安装速度可提高一倍。当煤层较软时，在煤体暴露第一时间，以最快的速度施工巷道顶部1～3根顶锚杆，快速安装一次到位，再施工其它顶、拱、帮锚杆；当煤层较硬，机掘有700～800㎜的控顶距时，使用锚网梁，实现掘锚一体化。
帮锚杆施工按照“三、二、一”要求，即施工下一网之前，工作面向后三网每网帮锚杆最多允许滞后三根、两根、一根，以做到及时支护；煤质变软、人工挖掘施工等特殊情况下实行帮锚杆“二、一”制度，即工作面向后两网帮锚杆只允许滞后两根、一根。锚网支护巷道实行及时支护和及时预紧技术，减小了围岩松动圈，围岩内应力趋于原始状态，大大提高了锚网支护巷道的稳定性。
— 一让压（高应力让压）
针对我矿东一采区煤层瓦斯含量高，煤层顶板为复合顶板，破碎难以控制，掘进过程中煤爆声大，瞬间应力显现明显，锚杆、锚索易破坏的情况下，通过优化支护参数，采取锚杆托板、锚索托梁加垫柔性材料的让压措施，在复合顶板条件下应力显现明显的锚网支护中取得了良好支护效果。该项技术在东一采区顶板瓦斯抽放巷中效果明显，彻底解决了我矿东一采区复合顶板支护难的问题。同时在不规则铁托板后加垫废旧皮带，一方面防止不规则铁托板割破金属网，另一方面起到一定让压、堵漏作用。
二、不断完善考核、激励制度，为快速掘进提供制度保障。
1、明确责任，完善措施，实行目标管理。
实行矿长是快速掘进的第一责任人，生产副矿长负主要管理责任，总工程师负技术管理责任，生产技术部具体负责快速掘进的实施、检查、考核、验收、总结工作，每周由生产技术部牵头，组织采掘、机电运输等技术人员对每一条巷道快速掘进工作进行研究，从装备水平、施工工艺、队伍状况、劳动组织等方面着手，分析影响快速掘进的因素，提出当前急需解决问题和应对措施，制定快速掘进的奋斗目标。
2、实施巷道工程质量保证金制度。
为了进一步加强工程质量管理，杜绝不合格工程，掘进巷道实行《工程质量保证金管理办法》，将工程结算工资总额的3％，按照％分别在队干、班组长工资中扣除，作为工程质量保证金，工程结束验收合格、掘进过程中未发生顶板事故，按照1.1倍返还，工程结束验收有等外品或发生过顶板事故，工程质量保证金全额扣除。
3、严格落实质量标准化考核结构工资。
实施快速掘进必须保证质量，杜绝前掘后修。我矿每月由安检室牵头，组织副总工程师、生产部、通防部、安检室等部门安全生产管理人员、工程技术人员，按《大水头煤矿掘进工程质量验收评级办法》进行6次安全质量标准化检查，结合小班安检员班评估(组织检查占40%，班评估占60%)，严格评分、评级、考核。当月质量标准化达到矿规划目标，奖励单位质量结构工资总额的15％；每月6次安全质量标准化检查中，出现一次不达标，扣减单位结构工资总额的20％，扣减队干奖励的30％；出现两次不达标，扣减单位结构工资总额的40％，扣减队干奖励的60％；累计出现三次不达标，视为全月不达标，扣减位结构工资总额的100％，队干按奖励标准对等处罚；集团公司季度检查中，出现合格品以下工程，影响全矿达标扣减单位结构工资总额的100％。
4、实行掘进进尺台阶加价激励政策，工资向掘进队伍倾斜。
为了有力地调动掘进队伍的生产积极性，我矿制定了《掘进进尺台阶加价激励管理办法》，规定完成月计划的100～110%，基础定额单价系数为1.0，完成月计划的110～120%，基础定额单价系数为1.1，完成月计划的120～130%基础定额单价系数为1.
2，即每超额完成10m基础定额单价系数上调10%，同样，每欠进尺10m，基础定额单价系数下调10%。在保证任务完成的前提下，掘进队伍的收入明显高于采煤队伍。
5、提高支护材料、工具入矿门槛，落实准入制度。
进入我矿的所有支护材料、掘进工器具必须由生产部相关技术人员进行抽查测试、试验，验收合格后方可投入使用，严格防范不合格支护材料、掘进工器具入井，减少对掘进工作的影响。
6、实行技术合议制度，研究解决施工中存在的疑难问题。
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