篇一：车间实习总结。
车间实习总结。
光阴飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了特别多，也成长了特别多。三周特别短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。
工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的消费有了细致的理解和深入的认识。理解了热水器消费线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了往常在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。
生活中，连续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了往常在学校的一些恶习。逐步让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认确实开场自己的职业生涯。
相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了**平安教育，，从公司级，车间级，到班组级。
平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我越发感遭到了这句话的含义。
最开场的一周，我在二车间。承载着整个消费基地80%的设备和工序的二车间。几乎所有的冲床和大型设备都在二车间，因而，二车间也是消费基地中危险源最多的车间。
此外，二车间依然热水器消费线的起点。一卷卷食品级不锈钢铁皮和彩钢板，通过下料，冲孔，外筒丝网印，起鼓，咬口踏平，内胆焊接，起筋，翻边，试水等一道道工序，热水器的外筒和内胆便在这里成型。最后，合格的外筒内胆运到三车间进展其他的加工工序。
二车间主要有两条消费线进展消费，一线主要是依照订单和各种消费需要大规模消费，二线那么主要是对定制等小批量热水器进展的消费。此外，二车间还拥有一条由德国引进的“新悦”消费线，专门消费新悦系列承压水箱，较一般消费线有更高的消费效率。能完成从下料到包装所有工序的任务。
遗憾的是，在二车间的一周时间里，新悦线并没有投入消费。由于工序缘故，冲孔工序里，冲床等大型设备在工作过程中不可防止的产生大量噪音；丝网印工序中，不可防止的令周边弥漫着挥之不去的刺鼻油漆味，种种因素，严峻威胁着工人的健康平安。这时候，配套的劳保物品那么对工人起到了特别大程度上的保护作用。
平安，无处不在。
接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进展发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量消费的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的消费和加工。
三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个消费基地最繁忙的车间。繁多的工序使三车间显得繁忙不堪。
常常一个人需要进展三四道工序的操作。现在，远离危险源的消费线上，出现了我们的身影。近间隔的观察热水器的消费，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深入的理解。
流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线消费工人工作的艰苦。员工们热情的指导和亲切的咨询候，给予我们家一般的温暖。
实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间。
共同完成热水器水箱的消费。而一车间那么是对热水器太阳能集热器进展加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。
能够说，一车间消费的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的消费。更有幸的是参与了其整个消费过程的操作。
由于一车间需要对玻璃真空管进展组装，关于玻璃如此的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他缘故导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。
通过三周的车间实习，能够清晰的理解到了整个太阳能热水器的消费过程，也因而对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。
团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成确实是每个人的共同努力。好的治理方法，也是瑞特的闪光点之一。
引用的5s治理方法，整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(****suke)。对消费现场环境全局进展综合考虑，并制订实在可行的打算与措施，从而到达标准化治理。
三周的车间实习，令我收获颇丰。只是在最后的一车间里，一个偶尔的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。
好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“史密斯。
和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的消费基地里，使用的唯一一台热水器，竟然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。
是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，依然对自己的不信任，依然对方营销才能不得不令人叹服。
最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘假设不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行！
陈健。工程技术部。
篇二：车间流水线实习报告2016
车间流水线实习报告2016
时间飞逝，5个月的车间实习特别快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了特别多，成长了特别多。能够说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。
从炎热的夏天到严寒的冬天，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不明白钢管消费工序的我到现在至少略明白一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教诲。这一切的一切都是鼓舞我奋斗，使我进步的源泉。
各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的消费工序来安排的，详细是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑咨询。
实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完好的知识说说个人的一些办法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的***，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。
然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。
所以，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，妨碍其使用年限；成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的治理方法。我个人愚昧的办法：最好的治理方法是，拿你最希望别人治理你的方法，去治理你的下属。
最后我想说的依然那句话：感谢所有关怀的朋友们，我会努力的。
好了，这篇车间流水线实习报告的精彩内容就给大家介绍到这里了。
篇三：车间实习报告。
车间实习报告。
作为应届硕士毕业生，我们通过了多年的学习沉淀，马上跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们理解工厂的运作情况、熟悉消费的工艺流程、认识社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体会，现在回头来看，那些新奇与兴奋、那些艰苦和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。
1）工作总结。
第一天（5.4）：搬东西、拆废品。
上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开场手忙脚乱，连叉车都不会使用，同时由于在里面也没干过特别重的体力活，感受特别费力，通过员工的指导和我们的坚持，通过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的特别整齐，将样品标签朝外使其一目了然，同时每排预留出通道方便给客户参观，我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，特别用心。
下午便被安排到废品区处理消费过程中产生的各个部件废品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品**处理成消费原料。过程比拟无聊，有的部件也特别难拆、拆的比拟慢，慢慢地也纯熟起来。期间，我们留下特别乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导批判说这里特别乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就注意了特别多，没有犯类似的错误。
可见，公司的7s治理落实到了比拟细微的地点。
第二天（5.5）：拆废品、处理残次品。
上午主要是拆废品，下午主要是被安排去消费车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比方前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会妨碍到产品的组装、美观甚至性能，因而关于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进展一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有时机看到消费部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。
第三天（5.6）：拆废品、处理残次品。
上午主要依然拆废品，下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品，因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平坦，妨碍美观，因而需要采取措施来把它处理平坦，他们采取的方法是是用热风枪加热凸起部分，并用一个平坦的零件趁热压它，能够到达特别好的处理效果。刚开场因为不纯熟，处理的特别慢，同时有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么细微的咨询题，只要开动脑筋总会有特别多处理方法。
第四天~第八天（5.8~5.13）：协助后壳消费线作业。
在休整了一天之后，又开场了后面的实习生活，这次换了一个班长，因而后面的五天我不断都被调到了后壳消费线协助作业。后壳消费线主要是将注塑机拉出来的后壳进展加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用洁净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开场不熟悉，就只能帮着包装样品，而且速度特别慢，笨手笨脚的，消费线上的阿姨大概是看出来了，就不断鼓舞我；
我也没有灰心，打包也越来越纯熟了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来能够帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深入的是，负责注塑车间质量的大姐，她是新来的员工，因而可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳消费线各种小缺点，阿姨和小哥都在议论她，我刚开场也看不惯她，觉得她没有把握好质量的度、乱挑缺点。但是后来联想到之前月大会领导说的“质量不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有经常会派人去消费部处理残次品，以及积累的特别多废品，我认识到她对质量的执着是难能可贵的，只有对质量的严格要求才能使消费线的员工提升自身对质量的要求，才能保证最终产品的质量。
2）体会。通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠科金杨车间需要大量的操作工以保证消费流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要理解详细工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。
我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中，每个人都不可替代，每个人都应该做好自己。
作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了特别多理论知识，就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿势来学习新知识。这是极其错误的观念，刚出社会我们确实是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步，我们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。
从主管口中“质量是你们做出来的”，从大姐关于残品质量执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会到“细节决定成败”。只有每一个员工都注重产品消费过程中的微小细节，严格要求自己，才能保证消费出来的产品具有优良的质量。
3）缺乏之处。
1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:
00，整整12个小时，相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开场产生了一些不好的情绪，不好好再慢慢克服并习惯了。
2.刚去的前两天，由于不习惯以及工作内容只是帮助打打杂，因而就老是想着偷懒，后来调去后壳消费线上才安心认真地度过了后面的几天。
在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，认真地完成自己的工作职责。
3）意见与建议。
在实习期间，关于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳消费线的几天，明显感遭到，有的员工关于后面工序对质量的要求没有特别好的掌握，导致有些细节咨询题不注意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，妨碍良率。建议公司能够制定明确标准的良品要求，并定期组织学习交流，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确质量要求，做好每一个细节，提升良率。
车间流水线实习心得体会
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