循环化改造项目的具体实施内容

发布 2023-05-03 02:20:28 阅读 9195

项目。序号项目名称。

类别。陶瓷窑炉耐1

火材料产业化2

高科技陶瓷材料产业化瓷土标准化精细加工。

项目内容。通过研发,开发出系列新型耐火材料及窑具,购置先进的生产设备,形成规模化生产线,产品适合新型节能窑炉及窑炉改造的需求。生产氧化铝含量达90%的特种陶瓷材料。

通过先进技术,将低品位高岭土和废瓷加工成优质高品位高岭土,缓解优质高岭土的紧缺。年产标准化瓷土30000吨。

根据红壤土的特性,调整釉面配方,开发适用于红壤陶的釉面装饰技术,提高红壤陶品质,降低对高岭土的需求。

将活性炭与陶瓷结合在一起,制成多功能活性炭陶瓷复合制品。能有效去除损害人体健康的甲醛、苯、重金属等有毒有害物质,还具有脱色、除臭、调湿、消音、保温等特殊功效,应用前景十分广阔。

建设期。限。

红壤陶釉面装饰。

一、循环经济产业链链接或延伸。

环保新材料(可再生活性炭功能陶瓷)产业化。

尾矿陶瓷利用铁矿尾矿或铅锌矿尾矿生产陶瓷。2011-2015

7尾矿色釉利用**尾矿生产色釉陶瓷。

利用**尾矿生产加气砖及碳酸钙粉体,提高**。

8尾矿加气砖尾矿及粉煤灰的综合利用率,减少环境污染,生产的再生产品满足本地及泉州需求。

与国内相关的高校、科研院所等机构合作,实现高。

高档日用瓷技档日用瓷共性关键技术研发和产业化,建设内容包。

括陶瓷泥料的标准化生产、配方技术、成型技术、2011-2015窑炉技术及信息化管理技术的研究开发,产品质量检验检测平台建设等。

9术创新产业信息管理平台。

二、物料闭路循环。

废瓷再生陶瓷。

石膏模具再生。

微波烧瓷技术应用推广。

利用废瓷片粉碎后生产陶瓷工艺品综合**利用重色釉瓷片,废瓷综合利用率达到80%。整合石膏模具加工企业,**废石膏模具等再生资源,发挥规模作用,提高处理效率,经过处理后再生成新的石膏模具等材料。

对陶瓷企业20条陶瓷窑炉实施节能改造,利用大体积微波炉高温烧瓷。

三、能源梯。

级利用。

高温电热隧道窑改造陶瓷窑炉余热利用燧道窑还原焰色釉陶瓷窑炉天然气。

对陶瓷企业50条陶瓷窑炉实施节能改造,利用不同电热材料自动控温,实现全电热烧成。将窑尾急冷后的热气通过风管送入烘坯房,用于烘坯,对陶瓷企业100条陶瓷窑炉实施节能改造。以液化气为燃料在隧道窑进行陶瓷产品的还原烧成,解决还原焰产品只能在立方窑烧成、而不能在隧道窑烧成的技术难题,提高生产率。

在陶瓷烧成窑炉中,通过对等比例天燃气燃烧器、节能系列计算机控制系统等有关设备的引进以及自主技术研究,对园区陶瓷企业200条陶瓷窑炉实施改造。

瓷泥生产工艺过程,通过多级沉淀过滤、建立瓷土集中加工区集中处理,进行工艺用水闭路循环、瓷土综合利用。对200家陶瓷企业进行节水改造。

16等比例控制系统。

四、水的循环利用。

瓷泥生产工艺用水闭路循环。

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