21、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求。
设备基础的位置和几何尺寸的质量要求。
（1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应有验收资料或记录。
（2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行检查、复检验收。
设备基础外观质量要求应符合要求。
22、预埋地脚螺栓的验收要求。
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3.埋设t形头地脚螺栓及基础板应符合规定。
4.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10mpa.
23、设备基础常见质量通病。
1.设备基础上平面标高超差。
2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
24、设备开箱检查的主要工作内容。
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，应形成检验记录。
25、设置垫铁要求。
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；每一垫铁组的块数不宜超过5块。
（3）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
（4）设备调平后，每组垫铁均应压紧；垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
26、设备吊装就位的要求。
大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。
影响设备安装精度的因素。
1.基础的施工质量（精度）。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。
3.设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4.散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量。
5.测量器具的选择。
6.设备制造质量的影响。因此设备出厂前的质量检验至关重要。
7.环境的影响。如温度的变化。
8.操作者的技术水平及操作产生的误差。
27、安装精度的控制方法。
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。
1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法……
3.选择合理的检测方法，包括测量器具精度和测量方法，4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。
5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。
28、工业管道试压前的要求。
1.管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
2.试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查。
4.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。
5.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。
29、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施。
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施。
（1）焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
（2）控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
2.罐壁焊接。
1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
30、球罐的组装常用的方法。
有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球罐。球罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
分片法组焊工艺流程及要求。
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。
环带法组焊工艺流程。
平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温带（包括极板）吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。
31、布线系统敷设特有的施工程序。
1.暗敷导管和固定线槽、桥架等支架用的预埋螺栓、预埋板等配合土建施工进行埋设。
2.暗敷导管在土建模板拆除后清理管口及扫管。
3.明敷导管、线槽、桥架、封闭式插接母线等定位划线。
4.固定明敷线路的支架或卡件或盒（箱）等定位。
5.敷设明敷导管、线槽、桥架和封闭插接式母线，并与已安装好的电气装置连接到位。
6.明敷导管扫管、线槽桥架内部清扫。
7.导管穿线、线槽敷线、桥架内敷设电缆、封闭插接式母线的接头坚固性复检、插接开关定位固定。
8.绝缘检查。
9.电线、电缆的终端与电气装置、器具和用电设备接线连接。
10.试通电。
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