1、吊装方法的选择。
（1）吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。
2、吊装方法基本选择步骤。
1）技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2）安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
3）进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进度。
4）成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。
5）根据具体情况做综合选择。
3、吊装方案编制的主要依据。
（1）有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。
（2）吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。
4、 吊装方案的管理。
吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。
（1）采用非常规起重设备、方法，。
（2）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kn及以上的起重吊装工程；起重量300kn及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
5、起重机械失稳主要原因。
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
6、 吊装系统的失稳主要原因。
多机吊装不同步。
不同起重能力的多机吊装载荷分配不均。
多动作、多岗位指挥协调失误。
桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
7、吊装系统失稳的预防措施。
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车。
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步。
通过主、副指挥来实现多机吊装同步。
制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致。
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。
8、 吊装设备或构件失稳的主要原因。
设计与吊装时受力不一致。
设备或构件的刚度偏小。
9、 吊装设备或构件失稳的预防措施。
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装。
薄壁设备进行加固加强。
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
10、焊接工艺评定的步骤。
（1）编制焊接工艺评定委托书。
（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。
（4）根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。
6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
11、 焊前检验内容。
（1）原材料的检查。
（2）焊接结构设计及施焊技术文件的检查。
（3）对焊工进行技术交底的检查。
（5）对工件装配质量检查。
（6）焊工资格检查。
（7）焊接环境的检查。
12、焊接中检验内容。
（1）焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
13、焊后检验内容。
焊缝的外观检验、致密性试验、强度试验。
（1）焊缝的外观检验。
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
（2）焊缝的致密性试验。
1）液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。
2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。
3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。
4）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。
5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。
（3）焊缝的强度试验。
1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm.
2）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。
14、 焊接应力与变形产生机理。
焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。
在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
15、 焊接残余应力的危害。
影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
16、 降低焊接应力的措施。
设计措施，工艺措施。
17、 焊接变形。
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。
18、焊接变形的危害。
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
19、预防焊接变形的措施。
进行合理的焊接结构设计；采取合理的装配工艺措施；采取合理的焊接工艺措施。
1）合理的焊接结构设计。
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2）合理的装配工艺措施。
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
④合理选择装配程序。
3）合理的焊接工艺措施。
①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
②合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。
③合理的焊接顺序和方向。
进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
20、设备基础混凝土强度的验收要求。
1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
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